Деталь - клапан
Cтраница 2
 |
Пластинчатый клапан. [16] |
Очистка деталей клапана от нагара осуществляется инструментом без острых граней и кромок во избежание образования рисок на уплотняющих поверхностях. [17]
Прогрев деталей клапана производится в течение 15 - 20 мин. [18]
Прочность деталей клапана достигается соответствующим подбором стали в зависимости от давления и температуры. [19]
Материал деталей клапана: корпус, крышка, колпак, основание направляющей втулки - сталь 25Л; седло, регулировочные втулки, стопорные винты, золотник, направляющая втулка клапана, разрезное кольцо, шток, втулка седла, пробка - нержавеющая сталь 2X13 или 3X13; пружина - сталь 50ХФА; прокладки - сталь Э; заглушка, кулачок, кулачковый вал, рычаг, сальниковая гайка, опорные шайбы - углеродистая сталь. [20]
 |
Пластинчатый клапан. [21] |
Очистка деталей клапана от нагара осуществляется инструментом без острых граней и кромок во избежание образования рисок на уплотняющих поверхностях. [22]
Поломка деталей клапана или его неплотность могут быть причиной возникновения в машине опасных температур и давлений, поэтому к материалам для изготовления и их свойствам предъявляются высокие требования, а смену клапанов производят по графику в затшснмости от числа оборотов коленчатого нала, что предусматривается инструкцией по эксплуатации. [23]
 |
Основные габаритные н присоединительные размеры клапанов ППК2 на. [24] |
Материал деталей клапана: корпус, крышка, колпак, основание направляющей втулки - сталь 25Л; седло, регулировочные втулки, стопорные винты, золотник, направляющая втулка клапана, разрезное кольцо, шток, втулка седла, пробна - нержавеющая сталь 2X13 или 3X13; пружина - сталь 50ХФА; прсфладки - сталь Э; заглушка, кулачок, кулачковый вал, рычаг, сальниковая гайка, опорные шайбы - углеродистая сталь. [25]
В деталях клапанов, расположенных в цилиндре ( седло нагне гательного и ограничитель всасывающего клапанов), не следует выбирать чрезмерно низкие скорости во избежание роста мертвого объема. Однако с противоположной стороны ( седло всасывающего и ограничитель нагнетательного клапанов) следует принимать все меры для снижения скорости газа и, следовательно, потери напора. [26]
Баллон и детали клапана аэрозольной упаковки находятся под воздействием давления до полного использования ее содержимого. При этом полностью отсутствует возможность заменить их ( кроме распылительной головки клапана), поэтому металлы, резины и пластмассы, идущие на изготовление аэрозольной упаковки, подлежат длительным ( 9 - 12 месяцев) проверкам на стойкость в среде нового препарата. [27]
Баллон и детали клапана аэрозольных упаковок длительное время находятся под действием компонентов аэрозольного состава. Поэтому прежде чем выбрать упаковку для нового продукта, необходимо проверить действие состава на материал баллона и деталей клапана: металлы, пластмассы, резины и другие вспомогательные материалы. [28]
Каждый типоразмер детали клапана имеет самостоятельное условное обозначение. [29]
После разборки детали клапана очищают от нагара. Для этого их кладут в ванну с раствором каустической соды, после чего промывают керосином и насухо вытирают. При проверке каждой детали прежде всего обращают внимание на возможные поломки и трещины. Детали с трещиной бракуют и заменяют новыми. [30]
Страницы: 1 2 3 4