Деталь - пресс-форма
Cтраница 1
 |
Рекомендуемые классы чистоты поверхностей детали пресс-форм. [1] |
Детали пресс-форм обычно изготовляются преимущественно из конструкционных и инструментальных сталей. [2]
 |
Пресс-форма для литья под давлением корпуса датчика. [3] |
Детали пресс-формы, препятствующие удалению отливки во время ее выталкивания, должны быть подвижными для того, чтобы их можно было извлечь из формы до удаления отливки. Большая часть стержней и выступов, оформляющих внутренние и наружные контуры отливки, располагают в подвижной полуформе таким образом, чтобы отливка при раскрытии пресс-формы всегда оставалась в последней. Поэтому в подвижной полуформе делают устройство для выталкивания или сбрасывания отливки. [4]
Детали пресс-форм и форм для литья под давлением изготовляют различными способами - механическим, электроэрозионным, электрохимическим и ультразвуковым. Наибольшее распространение находит механическая обработка при выполнении следующих операций: координатное растачивание, фасонное фрезерование и строгание, точение, круглое и плоское шлифование, сверление отверстий, нарезание резьбы и сборка. [5]
Все детали пресс-формы по выполняемым функциям делят на две группы: формующие и вспомогательные. [6]
Стойкость деталей пресс-форм может быть повышена за счет применения защитных покрытий, получаемых химико-термическими, химическими или электролитическими методами. [7]
Поверхность деталей пресс-формы для резиновых изделий, подвергаемых при изготовлении полированию, хромированию и заключительному полированию, следует обрабатывать не ниже, чем до V 9; толщина слоя хрома на них должна быть 0 02 - 0 03 мм. [8]
В деталях пресс-формы для предотвращения их осевого перемещения часто используют бурты, которые должны отвечать условию механической прочности данного соединения. [9]
Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью Ra 0 08 - - 0 16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 0 04 мкм. Направление штриха на формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [10]
 |
А. Классифииация основных деталей пресс-формы. [11] |
Вкладышами называют детали пресс-форм, имеющие полость, в которой оформляются наружные поверхности отливок. Конструкция вкладышей и расположение в них оформляющих полостей определяют размеры пресс-формы и в какой-то степени влияют на качество отливок. Контур вкладышей определяется конфигурацией отливки. Чаще всего вкладыши имеют прямоугольную или цилиндрическую форму. [12]
Чистота поверхностей деталей пресс-форм определяется классами чистоты ( по ГОСТ 2789 - 59) с учетом условий эксплуатации деталей и узлов пресс-форм. Чистота формующих полостей матриц, пуансонов и всех других поверхностей, непосредственно соприкасающихся с пенополистиролом и участвующих в формовании детали, должна соответствовать 9 - 10-му классам чистоты в зависимости от назначения моделей. [13]
Формующие поверхности деталей пресс-форм должны иметь твердость HRC 32 - 38, которая получается при температуре отпуска 400 - 450 С. [14]
Чистота поверхностей деталей пресс-форм определяется классами чистоты ( по ГОСТу 2789 - 59) с учетом условий эксплуатации деталей и узлов пресс-форм. [15]
Страницы: 1 2 3 4