Деталь - пресс-форма
Cтраница 2
При опускании деталей пресс-форм в ванну с электролитом применяют специальные приспособления - подвески для хромирования. Все токоведущие подвески изготовляют из полосовой или прутковой меди или латуни. При хромировании матриц, имеющих углубления и отверстия, обязательно нужно применять внутренние аноды. Форма анода должна быть подобна форме углублений или отверстий. Анод при монтаже на подвесное приспособление должен центрироваться относительно хромируемой поверхности. [16]
Перед прессованием деталей пресс-формы наполняются пресс-порошком, закрываются пуансоном и ставятся на вращающийся под электропечи. Температура в печи поддерживается автоматически в пределах 380 - 520 в зависимости от объема ( массы) и количества загружаемых пресс-форм. [17]
 |
Допускаемые зазоры в узлах вал - подшипник скольжения ( в мы.| Допускаемый износ стальных зубьев. [18] |
Допустимый износ деталей пресс-форм определяется требованиями к точности прессуемых изделий. [19]
 |
Схема обработки профиля детали на станке модели 1СПШ. [20] |
Последовательность обработки деталей пресс-форм и форм соответствует типовым технологическим процессам изготовления деталей штампов, рассмотренным в первых главах настоящей книги. [21]
 |
Подмодельная плита с моделью и знаками. [22] |
Участок изготовления деталей пресс-форм оборудуют прессами, усилием 100 гс, с установленными плитами для нагрева пресс-форм и шкафом для хранения материалов. [23]
 |
Схема обработки профил. детали на станке модели 1СГ1Ш. [24] |
Последовательность обработки деталей пресс-форм и форм соответствует типовым технологическим процессам изготовления деталей штампов, рассмотренным в первых главах настоящей книги. [25]
 |
Стали, применяемые для изготовления деталей пресс-форм. [26] |
Для изготовления деталей пресс-форм используют в основном конструкционные и инструментальные стали. Там же указаны виды термической обработки некоторых деталей и твердости, полученные в результате этой обработки. [27]
Если к деталям пресс-формы при литье под давлением прилипли остатки алюминиевого сплава, вовсе не нужно тратить силы на их очистку механическим путем. Эта трудоемкая задача может быть легко решена посредством едкого натра ( концентрация 150 - 200 г / л, температура 80 - 100 С), который полностью растворяет алюминиевый сплав, не нарушая при этом размеры стальных элементов пресс-формы. [28]
Для улучшения структуры деталей пресс-форм до механической обработки рекомендуется заготовку подвергать закалке при температуре 1080 С с последующим двойным отпуском при температуре 700 - 720 С. Механически обработанные детали обезжиривают. Затем производят низкотемпературное цианирование по указанным режимам. Пресс-формы для пластических материалов, требующих высокой стойкости против истирания, имеющих низкую шероховатость и блестящую поверхность, рекомендуется изготовлять из хромистой или хромоникелевой стали с последующим высокотемпературным цианированием при температуре 880 С. После цианирования получается твердый наружный слой и вязкая сердцевина. [29]
 |
Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента. [30] |
Страницы: 1 2 3 4