Деталь - пресс-форма
Cтраница 3
Температурные режимы работы деталей пресс-форм для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для пресс-форм применяют те же марки стали - ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отношении деталей более простые стали ( 7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся в следующих параграфах. [31]
 |
Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента. [32] |
Температурные режимы работы деталей пресс-форм для литья под давлением и горячих штампов похожи. Поэтому для пресс-форм применяют те же стали: ЗХ2В8 для наиболее нагруженных деталей и для менее нагруженных в тепловом отрюшении деталей - более простые стали ( 7X3, ЗОХГС и даже углеродистые стали 40 и У7), а также нержавеющие стали типа 3X13, с которыми познакомимся в следующих параграфах. [33]
Существенное значение для деталей пресс-форм имеет чистота их обработки. Формующие полости матриц, пуансонов и другие детали, участвующие в формообразовании изделия, полируются до 10-го класса чистоты. [34]
Определяя исполнительные размеры деталей пресс-формы, следует учитывать величину усадки в результате спекания. [35]
Температурные режимы работы деталей пресс-форм для литья под давлением алюминиевых и медных сплавов и горячих штампов идентичны. Поэтому для пресс-форм применяют те же стали, что и для прессового инструмента. [36]
 |
Схема выпрессовки. [37] |
Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций: координатная расточка; фасонное фрезерование; токарная обработка - точение, растачивание; доводка; полирование; круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование; холодное выдавливание; электроэрозионное плоское шлифование; электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом; электроэрозионная координатная прошивка; электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом. [38]
Инструмент режущий штамповый, детали пресс-форм. [39]
Учитывая тяжелые условия работы деталей пресс-форм, повышения их стойкости добиваются применением водяного охлаждения, сокращением до минимума времени выдержки заготовки в матрице под давлением и после снятия давления, использованием различных красок, смазок и теплоизоляционных покрытий. [40]
При литье под давлением детали пресс-форм подвергаются воздействию температур, быстро нагреваются и охлаждаются, поэтому стали, применяемые для их изготовления, должны обладать следующими свойствами: высокими твердостью ( при нагреве) и ударной вязкостью, сопротивлением тепловому удару, малым коэффициентом расширения, хорошей ковкостью и обрабатываемостью, малой величиной деформации при термообработке, а также не взаимодействовать с заливаемым металлом. [41]
 |
Схема выпрессовки. [42] |
В качестве заготовок для деталей пресс-форм и форм для литья под давлением применяют поковки или прокат прямоугольной и круглой формы. [43]
В зависимости от назначения деталей пресс-форм выбираются и материалы для их изготовления. По эксплуатационным требованиям ( высокая температура и давление, действующие циклически, абразивное и химическое воздействие полимерной композиции) материалы матриц и пуансонов должны отличаться достаточной вязкостью, сопротивляемостью коррозии, износостойкостью, теплостойкостью, хорошей обрабатываемостью и малой деформацией при термической обработке. Таким требованиям удовлетворяют легированные стали 4X13, ХВГ, углеродистые стали У8А, У10А и другие. Наряду со сталью применяют сплавы на Основе меди, цинка и алюминия для изготовления формующих деталей форм, в которых отливаются эпоксидные смолы. Прогрес сивным является использование неметаллических материалов для изготовления формующего инструмента, что особенно эффективно в мелкосерийном производстве и при выпуске крупногабаритных изделий. Используются: дерево, бетон, гипс, пластические массы холодного отверждения ( марок АСТ-Т, АКР-100 и др.), эпоксидные смолы и композиции на их основе. Формующие элементы из этих материалов покрываются износостойким слоем никель-кобальтового или иного металлического сплава, как правило, гальванопластикой либо металлизацией распылением. Такие формы оказываются работоспособными в течение длительного времени и позволяют получить до 10000 отпрессовок. [44]
В качестве заготовок для деталей пресс-форм и форм для литья под давлением применяют поковки или прокат прямоугольной и круглой формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4