Деталь - большое сечение
Cтраница 4
После охлаждения измеряют твердость на одной из граней образца. Получаемое распределение твердости по его длине отвечает распределению твердости в моделируемой детали соответствующего большого сечения. [46]
Полотна с мелкими зубьями, как указывалось выше, применяют при распиловке тонких заготовок из твердого металла. Ножовки с крупными зубьями применяют тогда, когда необходимо распилить заготовку или деталь большого сечения из мягкого или вязкого металла. [47]
 |
Микроструктура стыка, полученного сопротивлением с защитой ( а, б и на воздухе ( в, а также оплавлением при соединении углеродистой стали ( г. [48] |
Детали большего сечения сваривают после специальной подготовки или при особых схемах деформаций ( см. рис. 33) с переменным усилием. Подогрев перед оплавлением, расширяющий зону нагрева, применяют для сварки интенсивно закаливающихся материалов или деталей большого сечения. Иногда детали подогревают через закладываемые между торцами вставки. [49]
Присадки молибдена или вольфрама уменьшают опасность охрупчивания при отпуске. Для предупреждения отпускной хрупкости применяют быстрое охлаждение после отпуска. Но середина детали большого сечения даже при охлаждении в масле или воде остывает недостаточно быстро. Вот в этом случае и помогает легирование молибденом или вольфрамом. [50]
При газопрессовой сварке соединяемые детали нагреваются в месте стыка до пластического состояния газовым, обычно ацетилено-кислородным, пламенем ( фиг. Последующим приложением усилия осадки детали сжимаются и свариваются. При сварке деталей большого сечения в целях обеспечения равномерного прогрева металла обычно используются многопламенные кольцевые горелки. Осадку осуществляют механическими или пневматическими устройствами. [51]
При газопрессовой сварке соединяемые детали нагреваются в месте стыка до пластического состояния газовым, обычно ацетилено-кислородным, пламенем ( фиг. Последующим приложением усилия ссадки детали сжимаются и свариваются. При сварке деталей большого сечения в целях обеспечения равномерного прогрева металла обычно используются много-пламенные кольцевые горелки. Осадку осуществляют механическими или пневматическими устройствами. [52]
 |
Различные формы сечения свариваемых деталей. [53] |
Для сварки деталей компактного сечения ( рис. 73, а) выбирают наименьшие значения, а для деталей развитого сечения ( рис. 73, б) - наибольшие значения плотности тока. Для деталей незамкнутых ( рис. 73, в) плотность тока также меньше, чем для замкнутых ( рис. 73, г), что объясняется потерями на шунтирование тока. При Сварке деталей большого сечения плотность тока принимают не более 5 А / мм2, что объясняется малой скоростью оплавления. [54]
Присадки молибдена или вольфрама уменьшают опасность охрупчивания при отпуске. Для предупреждения отпускной хрупкости применяют быстрое охлаждение после отпуска. Но середина детали большого сечения даже при охлаждении в масле или воде остывает недостаточно быстро. Вот в этом случае и помогает легирование молибденом или вольфрамом. [55]
Для высокопроизводительных кратковременных режимов конечная скорость оплавления низкоуглеродистых сталей близка к 4 - 6 мм / сек. Иногда ее для более равномерного прогрева расплава за 0 2 - 0 6 сек до осадки увеличивают от 4 - 6 мм / сек до 7 - 10 мм / сек. При длительном оплавлении деталей большого сечения конечная скорость иногда снижается до 2 5 - 3 мм / сек. С начальной постоянной скоростью сближения обычно производят выравнивание торцов или подогрев. [56]
При газопрессовой сварке с торцевым нагревом плоская горелка с двухсторонним пламенем, вводимая в зазор между свариваемыми деталями, нагревает оба конца детали до начала оплавления. После нагрева горелка быстро удаляется, а детали сближаются и сжимаются. Торцевой нагрев более экономичен и производителен при сварке сплошных деталей большого сечения. [57]
Легирующие элементы понижают теплопроводность стали и поэтому для легированных сталей нужен медленный и равномерный нагрев. Охлаждение их также не должно быть резким, чтобы не появлялись внутренние напряжения, трещины и не происходило коробление. Введением легирующих элементов достигают глубокой прокаливаемое сталей; особенно сталей, легированных марганцем, хромом, молибденом, никелем, кремнием и др. Появляется возможность изотермической и ступенчатой закалки деталей большого сечения, изготовляемых из легированных сталей. [58]
Стыковая сварка оплавлением ( рис. 1.11, в) - это стыковая контактная сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением торцов. Свариваемые детали закрепляют в губках контактной стыковой машины, к которым подведен электрический ток. При сближении деталей малым усилием между торцами происходит сильный разогрев, сопровождаемый искрами и брызгами, в результате чего торцы оплавляются, затем усилием детали быстро сближаются, ток выключается, и образуется сварное соединение, окруженное выдавленным гратом, состоящим из окисленного перегоревшего металла, который очищают. Для деталей большого сечения с целью снижения электрической и механической мощности машины применяют стыковую сварку с предварительным подогревом путем периодического сближения деталей с небольшим давлением и нагревом стыка небольшим током. После нагрева до определенной температуры увеличивают ток и осуществляют сварку оплавлением. Этот вид сварки используют для стыкования арматурных стержней и соединения труб. [59]
Однако всегда скорость охлаждения поверхностных слоев закаливаемой детали ( образца) выше скорости охлаждения сердцевины. Поэтому влияние термической обработки оказывается более значительным для поверхностных слоев, чем для нижележащих участков, в которых аустенит в процессе охлаждения при закалке распадается на феррито-карбид-ную смесь. Для сердцевины деталей большого сечения улучшающее влияние термической обработки может проявиться в результате неполной прокаливаемости в небольшой степени или даже не проявиться; срединные слои металла могут сохранить почти без изменения структуру и свойства, которые они имели до закалки. Если в аустените присутствуют легирующие элементы, то они повышают его устойчивость против распада при более медленном охлаждении, особенно в перлитной области. Устойчивость аустенита возрастает также с увеличением размеров его зерна. Повышение температуры нагрева для закалки вызывает рост зерна аустенита и дополнительно повышает прокаливаемость. Однако рост зерна понижает ударную вязкость, что ограничивает возможность повышения прокаливаемости за счет значительного повышения температуры закалки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5