Cтраница 3
При экспериментальном исследовании УЗ методов контроля напряжений в деталях резьбовых соединений необходимо располагать достаточно точной информацией о напряженном состоянии исследуемых объектов, полученной параллельно независимыми альтернативными методами. Наиболее достоверными и информативными можно считать данные об изменении размеров нагружаемых образцов, полученные с помощью тензорезисторов, наклеенных на их боковую поверхность и подсоединенных к специализированному прибору - цифровому измерителю деформаций. Следует особо подчеркнуть полную взаимную независимость результатов УЗ и тензометрических измерений, проводимых одновременно на одном и том же образце. [31]
![]() |
Основные типы резьбовых соединений. а - болтом ( винтом с гайкой. б - винтом. - шпилькой с гайкой. г - винтом с вставкой. [32] |
В СССР п других странах разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений. [33]
![]() |
Соединения основных типов. [34] |
В СССР и за рубежом разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений общего назначения. [35]
На всех этих рисунках указаны размеры, которые даются в ГОСТе на детали резьбовых соединений. [36]
![]() |
График зависимости относительного удлинения I модельного.| График зависимости времени. [37] |
Скорость распространения ультразвука в этом слое значительно ниже, чем в материале деталей резьбового соединения, поэтому изменения времени распространения, вызванные этим фактором, могут быть существенными. Известно, например, что после шлифования торцовой поверхности образца толщина контактного слоя может колебаться в пределах от 20 до 60 мкм. В результате изгиба поверхности перепад высот составляет порядка 35 мкм. [38]
![]() |
Резьбовые калибры. [39] |
Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль. [40]
На рис. 2.28 представлена схема, характеризующая номенклатуру и назначение калибров, входящих в комплект для проверки деталей резьбового соединения и обеспечивающих контроль всех геометрических параметров, на которые установлены допуски. В двойную рамку заключены калибры, имеющие полный профиль, остальные калибры выполняются с укороченным профилем. [41]
В тех случаях, когда можно осуществить одновременное завертывание нескольких ( 3 - 4 и более) деталей резьбовых соединений с параллельными осями, удобно применять установку, схема которой показана на рис. 103, в. В этом случае на траверсе 5 укрепляется соответствующее количество пневматических двигателей 3 таким образом, чтобы оси их примерно совпадали с осями резьбовых соединений. [42]
На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами ЕСКД рекомендовано ряд деталей изображать упрощенно, например, подшипники качения, детали резьбовых соединений. В учебных проектах такие упрощения недопустимы. [43]
Экспериментальные исследования, проведенные в нашей стране [5, 87] и за рубежом [90], показывают, что в результате введения круговой проточки в деталях резьбового соединения на месте сбега резьбы можно значительно повысить его усталостную прочность. [44]
На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами единой системы конструкторской документации ( ЕСКД) рекомендуется ряд деталей изображать упрощенно, например подшипники качения, детали резьбовых соединений. [45]