Деталь - первая группа
Cтраница 3
Химический состав металла деталей первой и второй групп и механические свойства металла деталей первой группы должны быть проверены от каждой плавки. Механические свойства деталей второй группы определяются только по требованию заказчика. [31]
Установлено, что при изготовлении рабочих частей пресс-форм из стали 40X13 и при прессовании деталей первой группы сложности из волокнита гарантийная стойкость пресс-формы должна составлять 50 тыс. смыканий. В этих же условиях при прессовании деталей из полиэтилена гарантийная стойкость должна достигать 80 тыс. смыканий. Определена также зависимость стойкости от числа гнезд и твердости рабочих частей пресс-формы. [32]
Для деталей III класса принято деление на разряды по тому же принципу, за исключением деталей первой группы, в которой выделен еще один третий разряд для деталей, имеющих буртик или головку. [33]
Отсюда вытекает задача: во-первых, оснастить предприятия текстильной промышленности обычными балансировочными машинами ( например, типа ДБ, ЭНИМС) для уравновешивания деталей первой группы ( шкивов, валов, барабанов чесальных машин, маховиков, вентиляторов и др.) и, во-вторых, создать новые балансировочные устройства для уравновешивания деталей второй группы ( кружек, копсов, катушек, насадок, рогулек, веретен, трепал, бил и др.; фиг. [34]
Детали, подлежащие ориентации, можно разбить на три основные группы: к первой относятся детали, имеющие ось вращения; ко второй - детали, имеющие плоскости симметрии ( эти детали ограничиваются плоскими и криволинейными поверхностями); к третьей - детали, не имеющие плоскости симметрии. Детали первой группы могут иметь и не иметь плоскости симметрии, перпендикулярной их оси вращения. В первом случае задача автоматической ориентации значительно упрощается. [35]
Все детали трубопроводов в зависимости от их отношения к рабочей среде подразделяют на две группы. Детали первой группы ( фланцы, шпильки, гайки) не соприкасаются с рабочей средой, детали второй группы ( трубы, фасонные и др.) имеют непосредственный контакт с рабочей средой. [36]
Кривошипношатунный механизм состоит из двух групп деталей. Детали первой группы служат остовом двигателя. Они образуют объем, где размещаются подвижные детали кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов и осуществляются циклы работы двигателя. Детали второй группы предназначены для преобразования прямолинейного возвратно-поступательного перемещения поршня во вращательное движение коленчатого вала. [37]
 |
Корпус подшипника. [38] |
Третья группа наиболее многочисленна и занимает промежуточное положение между первыми двумя. Производство деталей первой группы обходится наиболее дешево. Оно открывает путь к безотходной или, по крайней мере, малоотходной технологии. В стремлении к такому производству проявляется одна из самых важных тенденций развития машиностроения. Однако низкий уровень большинства наиболее распространенных в настоящее время способов ПО-лучения заготовок вынуждает иметь в структуре любого машиностроительного завода механические цехи, в которых заготовки превращаются в детали путем снятия с их поверхностей припусков на обработку. [39]
Различают две группы криволинейных поверхностей: контурные поверхности на плоских деталях ( дисковые кулачки, плоские копиры, шаблоны и пр. Обработка деталей первой группы носит название контурного фрезерования, а второй - объемного фрезерования. [40]
Затем все оставшиеся детали ( для них tntj2) необходимо упорядочить в порядке убывания tiz. Сначала следует обрабатывать детали первой группы, а затем - второй. [41]
Примерами деталей первой группы являются подшипники скольжения, детали цилиндропоршневой группы гидравлических, пневматических механизмов и двигателей внутреннего сгорания, а также зубчатые передачи. Характерные виды изнашивания деталей первой группы - абразивное ( твердыми частицами, попадающими в зону контакта), адгезионное, окислительное, усталостное, фреттинг. [42]
Например, если работоспособность деталей первой группы обеспечивается лишь достаточной прочностью материалов, то для деталей второй группы необходима еще и высокая жесткость, точность и виброустойчивость конструкции, а корпусные детали третьей группы, помимо перечисленных свойств, должны обладать высокой износостойкостью. [43]
Выбор технологических баз у деталей первой группы относительно прост. В первую очередь следует выбирать поверхности, отличающиеся наибольшими габаритными размерами, протяженностью и наименьшими размерами, для их использования соответственно в качестве установочной, направляющей и опбрной технологических баз. При этом не имеет значения, принадлежат ли эти поверхности основным или вспомогательным базам или выполняют роль исполнительных. [44]
Например, если работоспособность деталей первой группы обеспечивается лишь достаточной прочностью материалов, то для деталей второй группы необходима еще и высокая жесткость, точность и виброустойчивость конструкции, а корпусные детали третьей группы, помимо перечисленных свойств, должны обладать высокой износостойкостью. [45]
Страницы: 1 2 3 4