Испытываемая деталь

Cтраница 1

Испытываемая деталь или соединение деталей слегка обстукивается молотком ( при нормальном давлении) весом 0 5 - 1 5 кг в зависимости от толщины стенок. [1]

Испытываемая деталь должна быть предварительно очищена от грязи. [2]

Испытываемые детали инфицируют суспензией спор этих штаммов в дистиллированной воде. [3]

Испытываемую деталь устанавливают на подставке, вертикально над ней располагают трубку в защитном футляре, окошком к испытываемой детали. Фотопленка находится в кассете под деталью. Выбрав режим работы, включают аппарат и производят просвечивание ( фиг. После этого пленку проявляют и фиксируют. Пользуясь эталонными фотографиями, производят расшифровку снимков. [4]

Испытываемую деталь необходимо проверить и оценить с точки зрения дефектности. Для этого перед каждым испытанием следует установить необходимый метод контроля. Для ферромагнитных материалов нужно подсчитать необходимую силу магнитного поля и установить способ намагничивания. [5]

Присоединяемая испытываемая деталь или сосуд должны откачиваться отдельным ( обычно механическим) насосом. Дроссельный вентиль течеискателя следует присоединить между сосудами и этим насосом. [6]

Можно также испытываемую деталь, внутри которой создано избыточное давление, погружать в воду и наблюдать за появлением в воде пузырьков. Такой способ несколько менее чувствителен, чем применение мыльной пленки. [7]

Крепление вибраторов на испытываемых деталях и соответствующие нагрузки воспроизводят применительно к тем условиям работы, которым детали будут подвергаться в эксплуатации. При испытаниях задают определенные напряжения и колебания, которые после определенного числа циклов приводят к разрушению испытываемых деталей. [8]

Контроль по свойствам материала испытываемых деталей производится путем сравнения формы кривых измерительного напряжения, возникающих на экране. Фазовращатель прибора позволяет поместить на середину экрана тот участок кривых, на котором влияние параметра материала, подлежащего контролю при данном испытании, проявляется однозначно и наиболее четко. [9]

Датчик приклеивается к поверхности испытываемой детали и тем самым воспринимает деформации детали. При деформации детали деформируется и проволока датчика, ее длина и поперечное сечение изменяются, что вызывает изменение величины сопротивления проволоки. По изменению сопротивления может быть рассчитана и измерена деформация. [10]

Установив тензометр на поверхности испытываемой детали ( образца) и прижав его к последней с помощью струбцины 20, создают начальную нагрузку и, вращая диск лимба, вывинчивают микрометрический винт до его соприкосновения с контактом пера. При этом электрическая цепь замыкается, что узнается по электрическому сигналу. А, после чего вращением лимба в обратную сторону электрическая цепь прерывается и прекращает действие сигнала. Под действием - повышенной нагрузки исследуемый элемент деформируется, вследствие чего участок / ( база прибора) изменяет свою длину на величину А7, а призма с пером поворачивается в ту или другую сторону, что вызывает изменение расстояния между контактами. Вращая снова лимб, доводят контакты винта и пера до соприкосновения, определяемого по электросигналу, и снимают по лим. С-АЛ, где К-коэффициент пропорциональности, равный цене одного деления шкалы лимба. Значение коэффициента / С определяется из следующих соображений. [12]

Чувствительные элементы наклеиваемых фольговых тензопреобразователей. А - база преобразователя. [13]

Для приклеивания тензопреобразователей к испытываемой детали применяются в зависимости от условий работ различные клеи и цементы. [14]

Датчик наклеивают на поверхность испытываемой детали ( образца) таким образом, чтобы напраатеиие его базы совпало с направлением искомой линейной деформации. При деформации детали вместе с ней деформируется и датчик, в результате чего изменяется его омическое сопротивление. [15]

Страницы: 1 2 3 4