Cтраница 4
Испытание приборов на центробежные нагрузки на специальных вращающихся столах также может быть опасным при срыве испытываемой детали, прибора. [46]
Метод лаковых покрытий дает возможность выявить чисто качественную картину распределения деформаций и напряжений на поверхности испытываемой детали и определить на ней наиболее нагруженные зоны. Сущность этого метода заключается в том, что поверхность детали или ее модели перед испытанием покрывается тонким слоем ( 0 07 - 4 - 0 15 мм) специального лака ( например, канифольно-целлулоидного), лленка которого в застывшем состоянии обладает достаточной хрупкостью. При на-гружении лак деформируется вместе с деталью и, благодаря его хрупкости, дает трещины по площадкам, по которым действуют наибольшие нормальные напряжения. По мере роста нагрузки трещины распространяются по всей поверхности. [47]
Капельный метод испытания качества анодной пленки на алюминиевых сплавах состоит в том, что на испытываемую деталь наносят 1 - 2 капли раствора, содержащего 25 см3 соляной кислоты плотностью 1 19, 3 г двухромовокислого калия и 75 см3 дистиллированной воды. [48]
Результаты испытаний дают основание полагать, что при сравнительно больших контактных давлениях, несмотря на деформацию испытываемых деталей, герметичность трубопровода будет обеспечена на срок не меньший, чем в соединениях, в которых детали не деформированы. [49]
Для измерения циклических нагрузок служит упругий стальной динамометр с оптической измерительной системой, включенный последовательно с испытываемой деталью. Рабочая точка машины с таким возбуждением соответствует пиковому значению резонансной кривой. Накопителем энергии служит масса 5, непосредственно соединенная с испытываемой деталью. В этом случае существенно повышается частота работы стенда, но для устойчивой работы необходимо, чтобы испытываемая деталь обладала минимальными демпфирующими свойствами. [50]
Регулирование быстроходности и установление чисел двойных ходов, не зависящих от характеристики насоса, для которого предназначается испытываемая деталь, позволяют проводить испытания при повышенном числе ходов, а следовательно, получить тог же результат, не используя дорогостоящие стенды на базе серийных насосов, снижая затраты энергии по сравнению с испытаниями на этих стендах за меньшее время. [51]
Испытываемую деталь устанавливают на подставке, вертикально над ней располагают трубку в защитном футляре, окошком к испытываемой детали. Фотопленка находится в кассете под деталью. Выбрав режим работы, включают аппарат и производят просвечивание ( фиг. После этого пленку проявляют и фиксируют. Пользуясь эталонными фотографиями, производят расшифровку снимков. [52]
Электромагнитный измеритель толщины немагнитных гальванических накрытий типа ИТП-5 отличается малой зависимостью результатов измерений от размеров и форм испытываемых деталей. [53]