Литая кованая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Литая кованая деталь

Cтраница 2


В практических условиях для проверки литых и кованых деталей иногда применяют керосин.  [16]

В практических условиях для проверки литых и кованых деталей иногда применяют керосин. При небольшом давлении или даже без давления, но при длительном воздействии керосин глубоко проникает в мельчайшие трещины и при этом не дает ржавчины, способной закрыть волосяные трещины, как это бывает при опрессовке водой. При испытании керосином наружную поверхность детали покрывают мелом, разведенным в воде, и просушивают. Если имеются мелкие поры и трещины, следы керосина, находящегося внутри фасонной детали, явно проступают на забеленной наружной поверхности в виде коричневых пятен или полосок.  [17]

Сварные конструкции имеют также ряд преимуществ сравнительно с литыми и коваными деталями в части более рационального использования рабочего сечения элементов.  [18]

Термические печи предназначены для проведения различных операций термической обработки литых и кованых деталей с целью улучшения их механических свойств. Основными типами термических печей являются: камерные, проходные и ванные. К печам для термической обработки детали предъявляются более строгие требования по сравнению с кузнечными печами, в частности более равномерный нагрев изделий ( литьи и поковок) до заданной температуры.  [19]

Термические печи предназначены для проведения различных операций термической обработки литых и кованых деталей с целью улучшения их механических свойств. Основными типами термических печей являются: камерные, проходные и ванные. К печам для термической обработки деталей предъявляются более строгие требования по сравнению с кузнечными печами, в частности более равномерный нагрев изделий ( литья и поковок) до заданной температуры. В хорошо работающих печах разница в температуре нагреваемых изделий ( перепад), лежащих на поду печи, к концу выдержки не должна быть более 10 15 С.  [20]

Для обеспечения балансировки следует назначить токарную обработку всея поверхностей литых и кованых деталей. В результате такой обработки дисбаланз может быть снижен до 50 - 80 г-мм / кг.  [21]

Трещины и раковины в корпусе, крышке и в других литых и кованых деталях арматуры устраняют заваркой после вырубки дефектного места.  [22]

Не разрешается вваривать штуцера, бобышки, дренажные трубы и др. в литые и кованые детали, а также в гнутые отводы трубопроводов.  [23]

Чтобы получить высокое качество закалки, равномерную твердость и повышенную прочность сердцевины, литые и кованые детали перед пламенной закалкой подвергаются отжигу или нормализации.  [24]

Современное состояние штамповочной и сварочной техники позволяет применить более прогрессивные методы получения деталей - заменить литые и кованые детали штампованными и штампо-свар-ными, что во многих случаях более выгодно.  [25]

26 Дефектное сварное соединение плоского донышка паросборной камеры диаметром 325X50 мм котла ТП-100 из стали 12Х1МФ. [26]

В зарубежной литературе последних лет также описывается ряд случаев образования трещин в околошовной зоне сварных соединений литых и кованых деталей энергетического оборудования из перлитных хромомо-либденованадиевых сталей.  [27]

В процессе эксплуатации контроль осуществляется за трубопроводами, коллекторами, трубами поверхностей нагрева, арматурой, фасонными литыми и коваными деталями, фланцевыми соединениями и крепежными деталями, если они работают при температуре пара 450 С или более высокой. Контролю подлежат станционные трубопроводы, элементы котлов и трубопроводы в пределах турбин. В несколько меньшем объеме проводится наблюдение за трубопроводами питательной воды и водопере-пускными трубами в пределах котлов энергоустановок с рабочим давлением 90 кгс / см2 и выше.  [28]

Долговечность тройниковых сварных соединений, а также стыковых сварных соединений разнотолщинных элементов ( например, соединения труб с литыми коваными деталями и переходами) паропроводов определяются АО Фирмы ОРГРЭС или ВТИ.  [29]

Ряды допусков IV и V близки к экстраполированным допускам по 10 и 11-му классам и могут применяться для назначения допусков литых и кованых деталей, а также и для допусков свободных размеров деталей из неметаллических материалов.  [30]



Страницы:      1    2    3