Cтраница 2
Этот набор широко применяют при обработке средних и крупных корпусных деталей паровых и газовых турбин. [16]
Станок предназначен для обработки отверстий в крупных корпусных деталях. [17]
Станок предназначен для обработки отверстий в средних и крупных корпусных деталях. [18]
Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность: для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111 % по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов ( на 30 %) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [19]
![]() |
Микроструктура сплава ВАЛ5, X 100. [20] |
Сплав ВАЛо предназначен для литья сложных по конфигурации и крупных корпусных деталей, работающих под большим внутренним давлением газа или жидкости и испытывающих при эксплуатации большие напряжения. [21]
![]() |
Усадка втулок при запрессовке. [22] |
Переносные приспособления для запрессовки деталей механизируют этот процесс при сборке крупных корпусных деталей и рам, установка которых на пресс невозможна. Более сложными являются передвижные гидравлические приспособления для запрессовки крупных втулок. [23]
Если этот же принцип компоновки станков распространить и для обработки крупных корпусных деталей, то мы получим станки-комбайны ( фиг. Их отличие от автоматических линий будет лишь в том, что последние не имеют общей станины и, как правило, вытягиваются в прямую или в ломаную линию. [24]
Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [25]
На рис. 33 представлена разновидность описанной автоматической линии с неподвижной заготовкой крупной корпусной детали, к которой периодически подводят сменные агрегаты с инструментами - многошпиндельные головки ( модули), размещенные на замкнутом транспортном устройстве. [26]
В гидроприводах в качестве резервуаров используются либо полости в станинах и других крупных корпусных деталях, либо специальные баки. Использование в качестве резервуаров полостей конструкционных элементов позволяет более компактно разместить гидрооборудование совместно с машиной и облегчает сбор утечек из рабочих органов. Непостоянство температуры жидкости может вызвать коробление элементов машины и потерю ее геометрической точности. [27]
Обрабатывают такие детали, как блоки цилиндров двигателей автомобилей, крышки блоков, крупные корпусные детали. Главное движение резания получает инструмент; обработка производится за один рабочий ход каретки на станках с боковым расположением инструмента. [28]
Рубка может производиться на плите, верстаке, в тисках и непосредственно на крупных корпусных деталях. [29]
Отклонения размеров между осями отверстий или от измерительных баз и отклонения в соосности отверстий у крупных корпусных деталей могут быть исправлены в ряде случаев запрессовкой втулок с повторной их расточкой. [30]