Очередная деталь
Cтраница 1
Очередная деталь подается толкателем 2, управляемым с помощью кулачка 7, на исходную позицию, между подвижной / и измерительной 3 гребенками. [1]
Очередная деталь подается толкателем 2, управляемым с помощью кулачка II, на исходную позицию, между подвижной / и измерительной 3 гребенками. [2]
После установки очередной детали кран снова переключают, осуществляется зажим, и приспособление с деталью поступает в зону обработки. Медленное вращение стола ( круговая подача) позволяет выполнять этот прием, не нарушая непрерывности процесса фрезерования. [3]
После установки очередной детали включается рабочая подача стола. До начала резания ролик 21 рычага 20 сходит со скоса планки-упора 16, и деталь под действием пружины 12 зажимается. [4]
 |
Самоустанавливающаяся вспомогательная опора.| Размеры ( в мм самоустанавливающихся опор ( ГОСТ 13159 - 67. [5] |
Перед установкой очередной детали срабатывает небольшой силовой цилиндр 9 со штоком 10, который при помощи реечного механизма 7, 8 и кулачков 6 перемещает клинья 5 в исходное положение, и опоры опускаются. [6]
После установки очередной детали кран снова переключают, осуществляется зажим, и приспособление с деталью поступает в зону обработки. Медленное вращение стола ( круговая подача) позволяет выполнять этот прием, не нарушая непрерывности процесса фрезерования. [7]
При оставлении очередной детали в предшествующем межоперационном или питающем транспортном роторе само ее наличие в данном несущем органе ( или соответствующий зафиксированный импульс, если контроль наличия затруднен) используется для дачи команды на отказ от приема данным несущим органом следующей детали из предшествующего рабочего ротора и для оставления в нем этой детали на повторный ( холостой) цикл. [8]
Если размер очередной детали не превышает заданного, реле 1ЭР не включается, цепь счета сбрасывается контактами реле РСС, так как в момент измерения это реле выключается командоаппаратом и его замыкающий контакт РСС разрывает цепь самопитания счетных реле PC. Формирование команд на подналадку по другим параметрам рассмотрено в § 5 гл. [9]
 |
Станочная система с ЧПУ и сменными шпиндельными коробками для много-инструментной обработки. [10] |
После того как очередная деталь на поддоне подана и закреплена на поворотном столе, начинается ее обработка. При каждом ходе силовой головки к ней подключается очередная шпиндельная коробка с набором инструментов. После окончания обработки одной стороны детали происходит поворот стола с приспособлением, и при очередном ходе обрабатывается другая плоскость. Число шпиндельных коробок на транспортирующем устройстве определяется конкретным объемом обработки каждой детали. [11]
По окончании обработки очередной детали барабан управления включает кулачковую муфту М2, поворачивающую шестерню 36 ровно на один оборот, в течение которого и происходит зажим и подача материала. [12]
По окончании обработки очередной детали барабан управления включает кулачковую муфту М2, поворачивающую шестерню 36 ровно на один оборот, в течение которого и происходит зажим и подача материала. [13]
По окончании обточки очередной детали суппорт отводится гидроцилиндром 11 назад. Движение суппорта вперед ограничивается упором 12, благодаря чему при каждом повороте ступенчатого барабана 10 на одну ступень резец будет дополнительно перемещаться на 0 0125 мм, чем будет компенсироваться износ резца и диаметр обтачиваемой детали уменьшится при этом на 0 025 мм. [14]
Если при покачивании очередной детали или пайки неисправность то исчезает, то появляется, нужно пропаять места присоединений этой детали к схеме. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5