Очередная деталь

Cтраница 2

Схема шагового конвейера с движущейся рамкой.| Схемы перегрузки с одного шагового конвейера на другой. [16]

Рамка конвейера 5 приподнимает очередную деталь над отсекателем и подает ее на выполнение очередной технологической операции. Остальные детали в накопителе смещаются на один шаг. [17]

Измерительная линейка до начала контроля очередной детали поворачивается на 90, опережая транспортирующие рычаги и позволяет им переместить деталь с загрузочной позиции на измерительную. [18]

Для опускания опор перед установкой очередной детали срабатывает небольшой силовой циливдр 9 со штоком 10, который при помощи реечного механизма 7, 8 и кулачков 6 перемещает клинья 5 в исходное положение. [19]

Выполнение этого условия означает, что очередная деталь не принадлежит данной сортировочной группе. В таком случае управление передается блоку 5 для возобновления процесса получения контролируемых размеров отверстия. [20]

При открытии нового файла для создания очередной детали, сборки, чертежа и так далее, автоматически появляется соответствующая система координат с соответствующей пиктограммой расположенной на экране. [21]

Магазины ( а и ( б и отсекатели ( в и ( г. [22]

После этого секторный питатель 1 подает очередную деталь на линию центров, а обработанная - сталкивается на отводящий транспортер, который передает ее на следующую операцию. [23]

Если приемник переполнен, крючок с очередной деталью упирается в детали, находящиеся в приемнике, и благодаря обязательному наличию предохранительного механизма в виде описанной выше ( см. рис. II, я) проскальзывающей муфты диск останавливается до опорожнения приемника. [24]

Группа деталей типа валиков. [25]

Подналадка кондуктора при переходе к обработке партии очередных деталей сводится к регулировке фиксирующих и установке сменных элементов. [26]

Если при незаконченном счете ( подряд) размер очередной детали находится в допустимых пределах, то цепь счета сбрасывается в исходное положение, и счет начинается сначала при поступлении новой детали с предельным размером. Релейную счетную схему применяют при счете до 10 деталей; при больших количествах деталей она получается громоздкой, с большим числом реле и контактов, а следовательно, малонадежной. [27]

Автоматическая загрузка барабана 5 производится во время обра-ботки очередной детали. Это значительно сокращает вспомогательное время и способствует увеличению производительности станка. Вспомогательное время затрачивается только на поворот барабана 5 и на подвод и отвод центров. [28]

На станке с ручным управлением рабочий, закончив изготовление очередной детали, может сразу же приступить к изготовлению по другим чертежам совершенно иной детали. На универсальном станке-автомате такая переналадка занимает несколько часов, а подготовка к переналадке ( проектирование и изготовление кулачков, копиров, разработка циклограмм и карт наладки) - несколько дней. Поэтому фактическая производительность автоматов в условиях мелкосерийного производства оказывается низкой. [29]

Автоматическое загрузочное устройство с цепным магазином при помощи рычага перемещает очередную деталь от магазина на линию центров. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5