Очередная деталь

Cтраница 4

Схема накопителя для блоков цилиндров. [46]

Для уменьшения загрузки стыковой позиции между АЛ может быть введен промежуточный конвейер или толкатель, что позволяет заранее подавать очередную деталь на первую позицию конвейера последующей АЛ с помощью промежуточного конвейера, забирающего детали с предыдущей АЛ ( если она работает) или из накопителя. [47]

Двухвалковое загрузочное устройство. [48]

После этого автоматическая рука 5, действующая от индивидуального электродвигателя 9 через червячную пару 10 и кулачковый барабан 8, захватив очередную деталь из подводящего лотка 6, двумя движениями ( поворот от кулачка 8 через сектор 7 и продольное перемещение от рычага 11) переносит ее в рабочую зону автомата и надевает на оправку шпинделя, где она зажимается патроном. Затем автоматическая рука отходит и привод ее выключается. [49]

Компоновка адаптивного РТК на базе двух обрабатывающих центров и транспортных роботов. [50]

Отличительной особенностью описанного РТК является его адаптация к окрашиваемой детали, что позволяет быстро переключать программу работы краскораспылителя в зависимости от типа очередной детали. Тем самым обеспечивается большая гибкость РТК. [51]

При движении вспомогательного ползуна упор 7 нажимает ролик клапана 8 и сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра 5, который пропускает очередную деталь в рабочую зону. Во время дальнейшего движения вспомогательного ползуна упор 10 нажимает на ролик клапана 9, и сжатый воздух, поступая в правую полость цилиндра 13, поворачивает рукоятку 15 для повторения цикла. [52]

Электронная схема предусматривает запоминание импульсов, благодаря чему сигналы на табло не гаснут до тех пор, пока на позицию измерения не поступит очередная деталь. [53]

Эти схемы должны обеспечить подачу команды при поступлении подряд заданного числа деталей с подналадочным размером, а также сбросить счет деталей, если размер очередной детали находится в допустимых пределах, и начать снова счет при поступлении новой детали с подналадочным размером. Релейные счетные схемы применяют при счете до 10 деталей, при больших количествах деталей они получаются громоздкими и малонадежными. Когда используют реле времени, то его обычно настраивают на выдержку времени, меньшую, чем произведение времени цикла контрольного устройства на заданное число деталей. Реле включает первая деталь с подналадочным размером. Если число таких деталей подряд достигнет заданного, то реле времени срабатывает и подает команду на подналадку станка. [54]

Этот сигнал в виде специальной карточки прикрепляется к, изделию и после его обработки возвращается на предыдущую стадию производственного процесса, выполняя функцию приказа начать работу над очередной деталью. [55]

Быстрая смена контролируемых колец производится перемещением валика 5 с грибком 3 рычагом 6, приводимым в действие ножной педалью; таким образом обе руки контролера освобождаются для установки очередной детали. [56]

Участок V обеспечивает быстрый отход периферии ведущего круга от изделия при окончании шлифования для возможности загрузки следующей заготовки; участок I ( цилиндрическая часть) используется при загрузке очередной детали; на участке II осуществляется быстрый подвод детали к шлифовальному кругу; участок III служит для врезания ( постепенная подача к шлифовальному кругу); участок IV используется в конце шлифования при доведении детали до окончательного размера, здесь же производится и выброс детали в паз на ведущем круге. [57]

В поднятом положении такое ограждение позволяет без помех производить установку или съем патрона со шпинделя станка, переналаживать кулачки патрона на любой вид и соответствующий типоразмер деталей, производить замену и установку очередной детали. [58]

Вспомогательное время затрачивается, как известно, на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали; на установку, выверку и крепление инструмента, если этот процесс повторяется при обработке каждой очередной детали; на настройку станка в соответствии с размерами и формой обрабатываемой детали и холостые перемещения рабочих органов; на настройку станка в соответствии с заданными режимами резания и управление им. [59]

Модуль определяет положение детали на конвейере, используя сигналы импульсного датчика перемещения или датчика положения с последовательным выходом, и формирует логические сигналы пуска и останова привода конвейера и исполнительных механизмов конвейера при установке очередной детали на рабочую позицию. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5