Получаемая деталь

Cтраница 1

Получаемые детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки. [1]

Физико-механические свойства пластмасс. [2]

Получаемые детали часто не требуют дополнительной механической обработки. [3]

Точность получаемых деталей в совмещенных штампах значительно выше, чем в штампах последовательного действия. Обусловливается это тем, что здесь на точность детали оказывает влияние только точность изготовления рабочих частей штампа, погрешности же подачи и фиксации полосы ( или заготовки) исключаются. При штамповке мелких деталей толщиной до 2 мм несоосность составляет в совмещенных штампах от 0 02 до 0 08 мм, в последовательных - от 0 10 до 0 3 мм, в раздельных простых - от 0 3 до 0 5 мм. [4]

Точность формы получаемых деталей при этом методе обработки зависит в основном от точности изготовления электрода-инструмента и его износа во время обработки. [5]

Схема ротационной вытяжки по обжиму концевой части заготовки.| Схема изготовления деталей типа рефлектора.| Схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой. [6]

Однако точность получаемых деталей в этом случае оказывается низкой, в связи с чем на практике большее применение имеет прямой способ ротационной вытяжки. [7]

Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом, которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [8]

Графики зависимости неравномерности деформации от степени утонения стеикн оболочки. [9]

На точность размеров получаемой детали значительно влияет и разностен-ность заготовки. Скорость течения ( деформации) материала на участках с тонкой и толстой стенкой неодинакова, что приводит к неравномерности смещения объемов материала, нарушению формы и размерной точности детали. [10]

Стабильность работы штампа и качество получаемых деталей зависит от точности распределения зазоров между пуансоном и матрицей в момент штамповки. Чем тоньше штампуемый материал, тем меньше расчетные зазоры, следовательно, тем точнее должно быть направление рабочих частей инструмента. Поэтому в штампах, применяемых в электровакуумной промышленности, имеются блоки с направляющими колонками. В нижнюю плиту запрессовываются каленые колонки 2, а в верхнюю - втулки 3, по которым они скользят. Такая конструкция обеспечивает постоянство расположения пуансонов относительно матрицы в процессе штамповки. [11]

Однако этот метод малопроизводителен, качество получаемых деталей не достаточно высокое из-за неравномерной укладки наполнителя и связующего. К нему предъявляют определенные требования по технике безопасности. Поэтому контактную формовку применяют в опытном и мелкосерийном производствах. [12]

Если все же используют макетные материалы, получаемые детали имеют максимально приближенный к натуральному вид вследствие единства размеров и формы, использования реальных отделочных материалов. При изготовлении такого макета можно предварительно проработать и практически решить многие проблемы, с которыми столкнутся потребители изделия, в значительной мере избежать опасностей случайной оценки и неоправданной критики проекта. Макет будет служить полноценным эталоном эстетических свойств изделия, уменьшится риск расхождения; свойств макета и серийного изделия. [13]

Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью. [14]

Во время работы необходимо периодически проверять толщину получаемых деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5