Получаемая деталь

Cтраница 2

Вытяжку без преднамеренного утонения независимо от глубины получаемой детали часто называют глубокой вытяжкой. Она может быть по характеру напряженно-деформированного состояния и форме исходной заготовки разбита на три группы. В первую группу входит вытяжка из плоской заготовки деталей, имеющих вертикальные или близкие к вертикальным стенки - цилиндрических, коробчатых и др. Во вторую - вытяжка из плоской заготовки деталей типа оболочек различной формы и кривизны, получаемых в штампах с сильным натяжением материала, для чего часто применяют порош или перетяжные ребра. И, наконец, к третьей группе относится вытяжка всех прочих деталей и любых деталей на втором И последующих переходах. [16]

Диаграмма давление - время для различных условий литья. [17]

Различие в передаче давления отражается на весе получаемых деталей. На машинах, у которых конец червяка не снабжен клапаном, наблюдаются колебания веса отливок. Это происходит в результате обратного течения части материала по винтовому каналу червяка. При этом уменьшаются давление в форме и вес детали. На машинах, снабженных клапаном на конце червяка, колебания в весе отливок минимальны. [18]

Схема литьевой машины. [19]

Правильный выбор режима литья под давлением определяет качество получаемых деталей при максимальной производительности литьевой машины. [20]

Технологичность деталей лри вытяжке. [21]

Методика расчета размеров исходной заготовки зависит от формы получаемой детали и способа применяемой вытяжки. [22]

Пластмассовые винипластовые фасонные части. [23]

Метод литья под давлением весьма производителен, стоимость получаемых деталей минимальная. На рис. 27 показаны тройник и угольник, изготовленные методом литья под давлением. [24]

Довольно часто состояние оборудования характеризуется не точностью размеров получаемых деталей или качеством их поверхности, а рядом параметров, определяющих стабильность технологических процессов. [25]

От удачного выбора материала для штампа зависит качество получаемых деталей, стойкость инструмента, п следовательно, и стоимость изготовления самих изделий. [26]

Зависимость веса g отливки от давления р. [27]

Различие в характере передачи давления отражается на весе получаемых деталей. На машинах, у которых конец шнека не снабжен клапаном, детали, получаемые в разных циклах, отличаются по весу. На машинах без клапана из-за утечек, которые могут быть значительными, часть находящегося перед шнеком материала выдавливается в обратном направлении по виткам шнека. На машинах, снабженных клапаном на конце шнека, колебание в весе отливаемых деталей минимальное. [28]

Такой рост удельного веса этих станков объясняется большой точностью получаемых деталей и значительной их производительностью. Так, применение числового программного управления дает возможность повысить производительность станков исполнения Ф-1 на 20 %, исполнения Ф-2 на 80 % и многооперационных станков - на 500 % по сравнению с аналогичными универсальными станками. По расчетам английских экономистов эффективное время работы обычных станков на основных операциях равно 20 - 80 % всего рабочего времени. [29]

В процессе изготовления деталей на металлорежущих станках на точность получаемых деталей влияют многочисленные погрешности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5