Сваренная деталь

Cтраница 3

Наружные пороки выявляют осмотром и замером сваренных деталей. Трещины выявляются после зачистки наждаком. [31]

Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOa; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [32]

Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOs; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе СгО, ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [33]

В действительности, как показано выше, сваренные детали после удаления металла из внутренней зоны сварной точки не только не разъединяются, но прочность их почти не уменьшается. [34]

Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час, в 5 % - ном растворе бихромата калия, нейтрализующего флюс. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г. л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaN03; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [35]

Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOs; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 45 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [36]

Обмером устанавливается отсутствие недопустимого смещения и перекоса осей сваренных деталей. Внешний осмотр устанавливает отсутствие наружных трещин и надрывов. При наличии продольных надрывов стык не обязательно бракуется. Металл в месте надрыва может быть срублен зубилом и зашлифован до полного удаления следов надрыва. Это устанавливается последующим травлением кислотой. Если при этом в стыке сохраняется исходное сечение деталей, то обеспечивается необходимая его прочность. Поперечные надрывы и трещины, как правило, являются браковочным признаком. [37]

Схемы защитных сопел. [38]

Существенно ( до десяти раз) снижаются деформации сваренных деталей, что снижает затраты на правку. [39]

Технологическая проба на прочность шва заключается в отрыве сваренных деталей. Разрушение должно идти по основному металлу; ширина вырыва для малоуглеродистой стали должна быть не меньше 2; б; 4 и 4 5 мм для толщин 0 6; 1 0 и 2 мм. [40]

Для уменьшения внутренних напряжений в массивных деталях сложной конфигурации сваренные детали рекомендуется вторично нагреть до температуры 600 - 750 С и охладить вместе с печью. [41]

Стыковая сварка при правильной наладке машин должна обеспечить точность сваренных деталей по длине менее 1 мм. [42]

Контроль качества стыковых соединений осуществляется внешним осмотром и обмером сваренных деталей, механическими испытаниями всех или части сваренных деталей, испытанием отдельных контрольных образцов, металлографическим исследованием макро - и микроструктуры сварных стыков. [43]

Головка машины KS43 для приварки проволоки к детали с развитой поверхностью. [44]

Неподвижный зажим имеет только перемещения, предназначенные для выемки сваренной детали и подачи заготовки в зону сварки. [45]

Страницы: 1 2 3 4