Твердосплавная деталь
Cтраница 1
 |
Схемы шлифования резьбы. [1] |
Твердосплавные детали шлифуют алмазными плоскими кругами с двухсторонним коническим профилем формы А2П на органической Б2 и металлической Ml, M5 - 6 связках. [2]
Напайка, Твердосплавные детали перед напайкой шлифуют по плоскостям пайки. Шероховатость поверхности должна быть не менее Ra 2 5 мкм. [3]
 |
Диаграмма минутной производительности Q в зависимости от. [4] |
При доводке твердосплавных деталей на притирах предварительно шаржированными алмазными зернами паст АСМ5 / 3 - АСМ40 / 28 стойкость зерен в 15 - 25 раз выше, а суммарный съем материала с деталей за период стойкости зерен Т 3 - f - 4 ч в 6 - 18 раз больше, чем при работе на притирах с намазкой пасты. [5]
При доводке твердосплавных деталей на притирах предварительно шаржированными алмазными зернами паст АСМ5 / 3 - АСМ40 / 28 стойкость зерен в 15 - 25 раз выше, а суммарный съем материала с деталей за период стойкости зерен Т З - т - 4 ч в 6 - 18 раз больше, чем при работе на притирах с намазкой пасты. [6]
Для обработки твердосплавных деталей рекомендуется применять алмазные круги на органической связке с 50 % - ной концентрацией или на металлической связке со 100 % - ной концентрацией алмаза. Круги со 100 % - ной концентрацией алмаза применяются для обработки фасонных поверхностей, если необходимо сохранить точный профиль кругов. Шероховатость обработанных поверхностей не зависит от концентрации алмазных зерен в алмазном слое. В табл. 30 приведены данные о чистоте поверхности при алмазной обработке твердосплавных деталей кругами на органической и металлической связке, а в табл. 31 - рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов кругами на металлической и органической связках. [7]
Рабочий контур твердосплавной детали доводят с помощью карбида бора или алмазной пасты. [8]
При обработке твердосплавных деталей рекомендуется применять шлифовальные круги, у которых на периферии чередующиеся выступы и впаднкы. Длина выступов ориентировочно применяется равной длине впаднкы при работе с охлаждением. При шлифовании прерывистыми кругами даже при повышенных в 2 - 3 раза режимах резания исключается появление шлифовочных трещин. Прерывистые абразивные круги изготовляют прорезкой пазов на рабочей поверхности обычных абразивных кругов. Применяют также сборные крути, собранные на металлической планшайбе. [9]
При шлифовании твердосплавных деталей алмазными кругами на металлической связке удельный расход алмаза получается в шесть-семь раз меньше, чем при шлифовании кругами на бакелитовой связке. [10]
При затачивании твердосплавных деталей, обрабатываемая поверхность которых находится заподлицо со стальными деталями, перед алмазным шлифованием необходимо занижать абразивным кругом поверхность стальной детали, так как при одновременном шлифовании стальных и твердосплавных деталей происходит засаливание алмазного круга. [11]
При изготовлении твердосплавных деталей пресс-форм и форм широко применяется алмазная обработка. Плоское и круглое алмазное шлифование производится на универсальных станках общего назначения. [12]
При изготовлении твердосплавных деталей пресс-форм и форм широко применяется алмазная обработка. Плоское и круглое алмазное шлифование производится на универсальных станках общего назначения. [13]
При изготовлении твердосплавных деталей форм литья под давлением применяется алмазная, электроискровая и ультразвуковая обработка. В табл. 77 - 82 приведены типовые технологические процессы изготовления наиболее характерных деталей форм. [14]
В данном случае твердосплавная деталь имеет линзообразное углубление и называется наковальней с лункой ( НЛ), а контейнер напоминает формой чечевицу. Для создания более высоких давлений камера типа НЛ была изменена. [15]
Страницы: 1 2 3 4