Твердосплавная деталь

Cтраница 4

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий ( диаметром 0 3 мм), а также для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов: профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [46]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов; изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину; обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров; обработка турбинных лопаток; прошивание щелей и глубоких отверстий; обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит; обработка соединительных каналов в корпусных деталях; обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката; изготовление копиров и калибров обкаткой; обработка твердосплавных деталей, предварительное ( в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер; клеймение и гравирование; исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [47]

Медный сплав МЦ-4 близок по своим свойствам эрозионной стойкости к меди. Он применяется при обработке твердосплавных деталей вследствие хорошей обрабатываемости резанием и улучшенных литейных свойств. [48]

Электроэрозионный прецизионный ко-ординатно-прошивной станок модели ЗЭПС. [49]

Куйбышева предназначен для обработки закаленных стальных и твердосплавных деталей вырубных и кузнечных штампов, сложнопрофильных деталей машин и инструментов и им подобных деталей. Работа станка основана на принципе копирования профиля электрода-инструмента. Источник питания станка - генератор - построен по схеме с пятью режимами обработки. [50]

Кроме общих имеются особые объекты контроля, присущие отдельным деталям и видам обработки. Ряд особых объектов контроля присущ твердосплавным деталям. Контроль изготовления твердосплавных деталей на отсутствие трещин производят при изготовлении заготовок и в процессе обработки после ответственных операций. [51]

Металлическая связка более надежно закрепляет алмазы в алмазоносном слое и значительно увеличивает стойкость алмазных кругов, однако чистота поверхности получается не выше 8-го класса. Круги на металлической связке засаливаются при обработке стали, поэтому не рекомендуется шлифовать этими кругами твердосплавные детали в сборе со стальными обоймами. [52]

В отдельных случаях ими оснащаются направляющие планки, направляющие узлы скольжения и иногда, в особо ответственных и точных штампах, окна съемников. При этом руководствуются тремя основными условиями: созданием достаточно прочной и надежной конструкции, сведением до минимума расхода твердого сплава н доступностью обработки твердосплавных деталей на станках. [53]

Напайку проводят следующим образом: твердосплавные вставки, стальные корпуса и припой, нарезанный по форме вставки, обезжиривают в ацетоне или другом растворителе. На опорную площадь стального корпуса равномерно насыпают слой флюса толщиной около 1 мм, кладут на него пластину припоя, снова насыпают флюс и укладывают твердосплавную деталь, сверху которой насыпают слой флюса, которым должна быть покрыта вся зона напайки. Подготовленный для пайки инструмент помещают в поле индуктора так, чтобы вначале прогревался стальной корпус, а твердосплавная деталь - вследствие теплопередачи от корпуса. [54]

Метод обработки плоскостей деталей на станке 2ПЭШ немногим отличается от метода обработки деталей на обычных плоскошлифовальных станках. Заготовки устанавливают на магнитной плите стола: в тех случаях, когда твердый сплав армирован в стальных обоймах, заготовку закрепляют магнитами, при обработке же отдельных твердосплавных деталей вокруг них устанавливают но периметру стальными технологическими пластинами, обеспечивающими более шадежное крепление твердосплавной детали относительно сдвигов по плоскости магнитной плиты. [55]

В инструментальном производстве электроэрозионная обработка находит широкое применение при изготовлении твердосплавных инструментов и технологической оснастки. Электроэрозионным способом обрабатывают круглые и фасонные, глухие и сквозные отверстия, замкнутые контуры и пазы, фасонные контуры твердосплавных гибочных и вырубных штампов, малые отверстия, а также твердосплавные детали. [56]

Страницы: 1 2 3 4