Молибденовая деталь
Cтраница 1
Молибденовые детали перед гальванопокрытием рекомендуется покрывать никелем. [1]
Молибденовые детали соединяются обычно при помощи молибденовых заклепок, пайки и иногда сварки. [2]
Окисленные молибденовые детали при непрерывном движении погружаются на 2 - 5 мин в свежеприготовленный теплый раствор. После растворения пленки я образования блестящей поверхности детали немедленно вынимают и промывают дистиллированной водой. При выполнении этих указаний практически растворяется только окись молибдена, а сам молибден не растворяется. [3]
Молибденовые детали электронных ламп перед их сборкой часто отжигают атмосфере водорода для восстановления окислов и получения химически чистых деталей. При этом уничтожаются также натяжения, возникающие при холодной обработке, и фиксируются размеры и форма деталей. [4]
Поверхность молибденовых деталей из проволоки, прутков, ленты перед монтажом в электровакуумный прибор обезжиривается и очищается от других различных органических и неорганических загрязнений. [6]
Пайку молибденовых деталей, от которых требуется высокая прочность при температуре до 1800 С, производят боридами хрома или молибдена ( Мо2В), содержащими 3 - 7 % В. Бориды образуются при нагревании порошкообразной смеси молибдена или хрома с бором до 2000 С. Полученную спеканием смесь затем измельчают в порошок и смешивают со спиртом. Температура пайки боридами должна быть в пределах 2000 - 2060s С. [7]
Пайку молибденовых деталей, от которых требуется высокая прочность при температуре до 1800 С, выполняют боридами хрома или молибдена ( Мо2В), содержащими 3 - 7 % В. [8]
Пайку молибденовых деталей, от которых требуется высокая прочность при температуре до 1800 С, производят боридами хрома или молибдена ( Мо2В), содержащими 3 - 7 % В. Бориды образуются при нагревании порошкообразной смеси молибдена или хрома с бором до 2000 С. Полученную спеканием смесь затем измельчают в порошок и смешивают со спиртом. Температура пайки боридами должна быть в пределах 2000 - 2060 С. [9]
Поверхность молибденовых деталей из проволоки, прутков, ленты перед монтажом в электровакуумный прибор подвергается обезжириванию и очистке от других различных органических и неорганических загрязнений. Жировые загрязнения удаляются предварительно промывкой в органических растворителях: бензине, бензоле, трихлорэтилене, четыреххлористом углероде. Для химической очистки поверхности ( обезжиривание, удаление аквадага, окислов) могут быть использованы рассмотренные выше различные реактивы, оказывающие травящее действие на молибден и его окислы. Рекомендуются горячая хромовая смесь ( насыщенный раствор СгО3 в концентрированной H2SO4), кипящий 20 % - ный раствор КОН с последующей обработкой в теплой концентрированной Н25О 50 частей HNO3 30 частей H2SO4 20 частей Н2О при 90 С и целый, ряд других рецептов. [10]
Удовлетворительное соединение молибденовых деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в инертной атмосфере. Применяется также сварка сопротивлением и сварка электронным лучом. [11]
Обмотку стеклом молибденовых деталей проводят в зоне полного сгорания пламени. Спай в холодном состоянии должен иметь светло-коричневый, светло-шоколадный цвет; спай темно-коричневого цвета считают недоброкачественным. [12]
Удовлетворительное соединение молибденовых деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в инертной атмосфере. Применяется также сварка сопротивлением и сварка электронным лучом. [13]
Для травления молибденовых деталей используется раствор H2SO4 50 %, температура 60 - 70 С, время травления 30 мин. [14]
Страницы: 1 2 3