Прессованная деталь

Cтраница 1

Прессованные детали обладают способностью прилипать к хромированной поверхности прессформы, что создает трудности по извлечению их. [1]

Представляют собой прессованные детали из порошкообразного фторопласта-3, выпускаемого по ВТУ МХП М-518-54. Изделия из фторопласта-3 должны иметь цвет от светло-желгого до темно-желтого. [2]

Большинство прессованных деталей получают в формах одного из двух обычных типов, называемых поршневыми или полупоршневыми. [3]

Склеивание прессованных деталей производят, например, при изготовлении чернильниц, ваз и других составных изделий. При склеивании резьбовых деталей резьбовые поверхности без подготовки смазывают клеем, свертывают и сушат. [4]

Для пластмассовых прессованных деталей были предложены специальные нормы точности, отражающие прямолинейную зависимость между допуском и размером, что является следствием влияния усадки, тем большей, чем большим оказывается номинальный размер детали. Следует обратить внимание на то, что тогда же наметилась вторая точка зрения на проблему стандартизации. Соколов и Лукницкий [33] считали возможным и для прессованных деталей использовать рекомендации стандартной системы ОСТ без разработки специальных норм. [5]

Производство профильных прессованных деталей позволяет значительно сократить технологический цикл, механизировать к автоматизировать процессы и тем самым повысить производительность труда. При современном уровне техники имеются большие возможности для расширения номенклатуры строительных деталей и изделий из растительных отходов посредством прессования. Следует учитывать также, что прессованные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными из древесины, можно получать с заранее заданными физико-механическими свойствами, что достигается посредством изменения размера фракций древесных и других органических частиц, вида и количества рабочего раствора связующего и режима прессования. [6]

Достоинствами штампованных и прессованных деталей являются малый объем механической обработки, стереотипность формы и размеров партии деталей и малая стоимость. [7]

Для изготовления прессованных деталей потребителем промышленность выпускает полуфабрикат в виде пропитанной смолой хлопчатобумажной ткани. Текстолит хорошо обрабатывается механически на металлорежущих и деревообрабатывающих станках. [8]

Точность размеров прессованных деталей зависит от режима прессования, точности навески пресспорошка, усадки, вида пластмассы, точности изготовления прессформы. [9]

Вариация размеров пластмассовой прессованной детали определяется большим числом взаимонезависимых причин и выражается как сумма соответствующих слагаемых, ни одно из которых не является значительным, доминирующим над всеми остальными. Эти условия необходимы и достаточны для возникновения так называемого нормального распределения, или распределения Гаусса. Такие же условия имеются при изучении других параметров качества пластмассовой детали. [10]

Подвергаются склеиванию и прессованные детали. Склейка гладких поверхностей из фено - и аминопластов клеем БФ-4 производится по соответствующему режиму после предварительной обработки и придания им шероховатости, а при склеивании резьбовых деталей эта операция отпадает. Для склейки целлулоида применяют целлулоидный клей - раствор целлулоида в смеси растворителей: ацетона, спирта и амилацетата. Для изделий из сложных эфиров целлюлозы, например ацетрола, применяют чистый ацетон или лучше раствор ацетил-целлюлозы в ацетоне. Для склеивания деталей из полистирола применяют бензол, ксилол ( или лучше растворы полистирола в этих растворителях) при давлении 3 - 7 кГ / см2 и выдержке под давлением 24 - 48 час. [11]

Важными показателями качества прессованных деталей являются состояние поверхности и структуры материала, которые в значительной мере влияют на надежность в условиях их эксплуатации. Кроме того, влияние дефектов одного и того же типа и размеров на физико-механические или другие эксплуатационные показатели из различных материалов не одинаково. [12]

При слишком малой толщине стенки прессованной детали прочность ее очень мала, а при большой - очень медленно происходит полное отверждение материала и для прессования требуется значительное время, которое можно сократить, применив подогрев материала токами высокой частоты ( фиг. [13]

Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах полузакрытого типа.| Получение изделий методом компрессионного прессования в пресс-формах закрытого типа. [14]

В настоящее время для изготовления прессованных деталей больших тиражей применяют автоматические роторные линии. [15]

Страницы: 1 2 3 4