Прессованная деталь
Cтраница 3
В определенных условиях детали, полученные литьем под давлением, могут соответствовать 3 - 5-му классу точности, прессованные детали - 5 - 7-му классу и крупногабаритные, не имеющие дефектов и брака - 7 - 9-му классу. [31]
Для изготовления алюминиевых переплетов и витражей с клее-винтовыми соединениями разработаны специальные профили ( рис. 67), в узловые сопряжения которых вводятся прессованные детали, обеспечивающие выполнение клеевых соединений. Для необходимой запрессовки предусмотрены регулирующие винты, позволяющие создавать необходимое давление на клеевой шов. Основные усилия в узловых сопряжениях переплетов воспринимаются клеевыми соединениями, а винты служат дополнительными креплениями, способствуют облегчению сборки деталей переплетов и играют роль запрессовочных устройств. Клеевой шов обеспечивает герметичность сопряжений, воспринимает сдвигающие усилия в узловых креплениях и повышает их жесткость. [32]
Графитопласт АТМ-1 представляет собой пресСкомпозйцию на основе графитового порошка и синтетической смолы; применяется в качестве конструкционного материала для изготовления теплообменной аппаратуры, футеровочных плиток и различных прессованных деталей. [33]
Точность обработки и чистота поверхностей пресс-форм оказывают влияние на качество прессуемых деталей и изделий из пластических масс. Особое внимание следует обращать на качество поверхностей формующих элементов, влияющих на качество поверхностей прессованных деталей и изделий, а также на работу пресс-форм. Важную роль играет и качество поверхностей других сопрягающихся подвижных элементов, особенно в тех случаях, когда пресс-материал может попасть ( проникнуть) в сопряжение. [34]
Выпускаются в виде листов, пленок и композиций для литья и прессования, а также в виде растворов для покрытий; применяются в качестве прослойки при изготовлении безосколочного стекла, для покрытия тканей, в качестве клеящих веществ, эластичных литых и прессованных деталей. В частности, бутвар в виде пленки применяется для склейки триплекса, гетерогенной прозрачной брони и в виде смолы в композиции с другими полимерами в качестве универсального клея; формекс, применяемый для изоляции электропроводов, обладает более высокой термической и химической стойкостью, чем обычные виды изоляции. [35]
Методом прессования получают детали и узлы разнообразного назначения, формы и размеров, обладающие высокой механической прочностью и жесткостью, хорошими диэлектрическими и радиотехническими свойствами. Прессованные детали из волокнистых термостойких и жаростойких пресс-материалов обладают стойкостью к высоким температурам, тепловому удару и окислению. Метод прессования позволяет изготавливать в пресс-формах детали и узлы машин массой от нескольких граммов до 100 кг и более с толщиной стенки от 0 5 до 100 мм и более. [36]
При изготовлении изделий иногда возникает необходимость склеивания отдельных деталей. Склеивают прессованные детали, например, при изготовлении чернильниц, ваз и других составных изделий. При склеивании резьбовых деталей резьбовые поверхности без подготовки смазывают клеем, свертывают и сушат. При склеивании гладких, ровных поверхностей их предварительно обрабатывают шкуркой для лучшего прилипания клея. [37]
Для крупных прессованных деталей она составляет обычно 5 - 20 мм. [38]
Толщина стенок деталей из полимерных материалов зависит от экономических и конструктивных соображений, размеров, а также от применяемого для их получения технологического процесса. Толщина стенок прессованных деталей может составлять 1 5 - 4 мм, а формованных методом впрыскивания 0 6 - 3 мм. Толщина стенки деталей, формуемых последним методом, находится в зависимости от длины пути течения материала в пресс-форме ( фиг. [39]
Блочный полистирол растворим в ароматических углеводородах, бензине и сложных эфирах. При получении прессованных деталей применяют различные минеральные наполнители. Экструзией и вытяжкой из полистирола можно получать трубки, стержни, пленки, ленты и нити. Ориентированные полистирольные пленки и нити отличаются высокой прочностью на разрыв и эластичностью. [40]
 |
Рекомендуемые допуски для изделий из пластмасс. [41] |
Во всех случаях необходимо избегать резких переходов и острых углов ввиду повышенной тенденции у пластмассовых деталей к образованию трещин вследствие концентрации напряжений. У литых или прессованных деталей должна быть предусмотрена конусность стенок и отверстий, облегчающая извлечение их из пресс-форм. Необходимо также учитывать ряд правил и при конструировании армированных пластмассовых деталей. [42]
Важным с точки зрения обеспечения определенной точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс является учет влияния конструкции формы. Установлено, что точность прессованных деталей в стационарных формах выше, чем в съемных, а в одногнездных - выше, чем в многогнездных. В табл. 111 - 29 приводятся рекомендации по выбору классов точности на размеры оформляющих элементов форм в зависимости от групп точности деталей из пластмасс. [43]
Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [ 77, с. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. [44]
При опрессовке металлической арматуры внутри детали в последней вследствие усадки могут возникнуть напряжения. Если металлическая арматура оклй-мляет прессованную деталь ( фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4