Прессованная деталь

Cтраница 2

В связи с нестабильностью усадки литых и прессованных деталей предусматривается дополнительная механическая обработка анавок шкивов специальным резцом с базированием по отверстию, что позволяет свести к минимуму биение шкивов с ограничением его в пределах, предусматриваемых техническими условиями, предъявляемыми к точности изготовления шкивов. [16]

Термической обработкой называют дополнительное тепловое воздействие на прессованные детали. [17]

В электрической изоляции полиамиды применяются для изготовления прессованных деталей, а также в виде волокна для замены натурального шелка и хлопчатобумажных нитей в производстве изоляции обмоточных проводов и лаквтканей. [18]

Функции распределения предела прочности при сжатии образцов стеклопластика АГ-4В, испытанных на различных машинах. [19]

Значительный разброс показателей прочности отмечается и при испытаниях прессованных деталей из стеклопластиков. [20]

Значительный разброс показателей прочности отмечается и при испытаниях прессованных деталей из стек - - лопластиков. В табл. 5.1 приводятся результаты испытаний на прочность некоторых прессованных деталей из стеклопластика АГ-4В. [21]

Для дугогасительных камер преимущественно применяется асбест в виде специальных прессованных деталей и досок. [22]

На рис. 19 - 21 показаны несколько образцов прессованных деталей различной степени сложности, которые дают представление о возможностях предложенного метода. [23]

Узловое устройство в вершине тонкостенной пирамиды состоит из трех основных прессованных деталей: узловой фасонки с резьбовыми отверстиями для присоединения стержней и конусной розетки для присоединения граней тонкостенной пирамиды; прижимной шайбы и стяжного болта. Грани пирамиды для повышения их устойчивости могут быть усилены выштамповкой или ребром жесткости в виде уголка. [24]

В целях повышения прочности, влагостойкости и стабилизации размеров и форм прессованных деталей применяют термообработку в нагретом масле, температура которого постепенно, в течение 1 - 1 5 час. [25]

Детали, отливавшиеся раньше под давлением, сейчас чаще всего заменяются прессованными деталями из пластмасс. [26]

С ослабляющим эффектом поверхности в алюминиевых сплавах обычно сталкиваются, когда поверхность прессованных деталей подвергается действию высоких переменных напряжений. Особенно это проявляется на внутренней поверхности трубок. [27]

Применяя технологические приемы, описанные в предыдущих главах, можно создать такую структуру стеклопластика в прессованных деталях, при которой обеспечивается наибольшая прочность и жесткость детали в заданных условиях эксплуатации. При этом необходимо точно учесть условия нагружения детали при эксплуатации и свойства стеклопластика в этой детали. [28]

Для полного отверждения связующего, удаления летучих и конечной усадки материала обычно используют дополнительную термическую обработку прессованных деталей. [29]

Области их применения ограничены из-за темной ( от коричневой до черной) окраски, которая для технических прессованных деталей не имеет значения. [30]

Страницы: 1 2 3 4