Азотируемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Коэффициент интеллектуального развития коллектива равен низшему коэффициенту участника коллектива, поделенному на количество членов коллектива. Законы Мерфи (еще...)

Азотируемая деталь

Cтраница 1


Азотируемые детали чаще всего изготовляют из стали марок 38ХМЮА, 35X1ОА, а также из хромованадиевой, хромоникель-воль-фрамовой.  [1]

Азотируемые детали чаще всего изготовляют из стали марок 38ХМЮА, 35Х10А, а также из хромованадиевой, хромоникель-воль-фрамовой.  [2]

Изготовление азотируемых деталей требует применения особой последовательности технологических операций, так как азотирование является завершающей операцией технологического процесса, за которой следует лишь окончательное тонкое шлифование, доводка или притирка деталей ( фиг.  [3]

Для цементируемых, цианируемых и азотируемых деталей, близких по величине, рекомендуется по возможности сокращать разнообразие применяемых градаций глубины слоя. Это дает возможность сокращения количества категорий деталей, требующих различных режимов обработки.  [4]

Для цементируемых, цианируемых и азотируемых деталей, близких по размерам, рекомендуется по возможности сокращать разнообразие применяемых градаций глубины слоя. Это дает возможность сократить количество категорий деталей, требующих различных режимов обработки.  [5]

Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромо-ванадиевая, хромоникельвольфрамовая, хромоникельмолибденовая сталь.  [6]

Отбор проб азотируемых деталей производится от каждой садки.  [7]

Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромована-диевая, хромоникельвольфрамовая, хро-моникельмолибденовая сталь.  [8]

Для изготовления азотируемых деталей машин наиболее широко применяется сталь, легированная алюминием, хромом и молибденом.  [9]

10 Зависимость измев.| Изменение глубины. [10]

Обычно дается значительный припуск на азотируемые детали для устранения возникающих изменений размеров и формы, что нельзя признать правильным. При рациональной укладке изделий в печи, минимальной температуре и толщине слоя коробление и деформации невелики.  [11]

С ( в которую помещены азотируемые детали), аммиачного газа, содержащего азот и водород.  [12]

В практике отечественных заводов для азотируемых деталей применяется сталь марки 38ХМЮА ( см. гл.  [13]

14 Изменение поверхностной твердости и глубины азотированного слоя хромоникелевой аустенитовой и высокохромистой инструментальной стали в зависимости от длительности процесса азотирования ( Ю. М. Лахтин. а - сталь Х18Н9. б - сталь Х12М. [14]

Наиболее надежным методом подготовки поверхности азотируемых деталей из аустенитной и нержавеющей хромистой стали является травление в нагретой до 50 - 90 концентрированной соляной кислоте.  [15]



Страницы:      1    2    3