Cтраница 1
Базовые детали изделий должны просто и надежно устанавливаться и закрепляться в сборочном приспособлении робота. Установку целесообразно производить простым ( желательно прямолинейным) движением рабочего органа робота. Этому требованию удовлетворяют, в частности, такие схемы, как установка на центрирующую выточку или на два базовых отверстия и перпендикулярную их осям плоскость. [1]
Базовые детали изделий при автоматической сборке должны просто и надежно устанавливаться и закрепляться на рабочих позициях автоматов и автоматических линий. Их базовые поверхности следует выбирать так, чтобы по возможности соблюдались принципы совмещения и постоянства баз. [2]
Базовые детали изделий должны просто и надежно устанавливаться и закрепляться в сборочном приспособлении робота. Установку целесообразно производить простым ( желательно прямолинейным) движением рабочего органа робота. Этому требованию удовлетворяют, в частности, такие схемы, как установка на центрирующую выточку или на два базовых отверстия и перпендикулярную их осям плоскость. [3]
![]() |
График для определения оптимального размера партии. [4] |
Базовую деталь изделия базируют на необработанные поверхности и при одной установке производят его полную сборку. [5]
Базовую деталь изделия базируют на обработанную поверхность. Схему базирования применяют при ручной сборке в приспособлениях обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, а также при механизированной и автоматизированной сборке. [6]
Базовую деталь изделия устанавливают на различные последовательно сменяемые базы. [7]
![]() |
График для определения оптимального размера партии. [8] |
Базовую деталь изделия базируют на обработанную поверхность. Схему базирования применяют при ручной сборке в приспособлениях, обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, а также при механизированной и автоматизированной сборке. [9]
Базовую деталь изделия устанавливают на сборочную позицию вручную. Остальные детали изделия устанавливаются автоматически ( или при необходимости вручную) в определенном порядке или одновременно. Снимается собранное изделие автоматически выталкивающим устройством в тару, а также вручную. Для выполнения каждой операции полуавтомат включается пусковым устройством - нажатием кнопки или рычага; останавливается автоматически после завершения всего рабочего цикла. Возможна также одновременная сборка нескольких изделий небольших размеров в специальных многоместных приспособлениях. Таким образом, данное оборудование не только облегчает условия сборки, но и повышает ее производительность часто в несколько раз. Однако освобождения сборщиков от обслуживания полуавтомата обычно не происходит. Сборочные однопозиционные полуавтоматы нередко выполняются на базе универсального оборудования ( эксцентриковые прессы для операций клепки, одношпиндельные вертикально-сверлильные станки для операций развальцовки и др.) с незначительным изменением его конструкции или без нее. [10]
![]() |
График для определения оптимального размера партии. [11] |
Базовую деталь изделия устанавливают на различные последовательно сменяемые базы. [12]
![]() |
Приспособление для приклеивания накладок на тормозные колодки. [13] |
При выполнении резьбовых соединений базовая деталь изделия воспринимает реактивный момент от затяжки этих соединений, поэтому их необходимо прочно удерживать от провертывания. Если используется многошпиндельное винтозавертывающее устройство, реактивный момент воспринимается деталью и корпусом устройства. [14]
С одной стороны линии производится установка базовой детали изделия, с другой - его съем в собранном виде. [15]