Базовая деталь - изделие
Cтраница 2
Первый принцип заключается в том, что технологическая база, на которую ставят базовую деталь изделия, совмещается с измерительной. В этом случае погрешность базирования равна нулю, и положение поверхности сопряжения с другими деталями собираемого изделия будет постоянным для всей партии изделий. Это повышает собираемость сопрягаемых деталей и безотказность процесса сборки. [16]
 |
Некоторые виды соединений деталей, выполняемые на сборочных автоматах ( сложность их выполнения в автоматическом цикле в порядке возрастания условно обозначена цифрами. [17] |
В условиях же автоматизированного производства при выделении узлов сборки общая сборка изделия нередко усложняется в связи с затруднениями по выдаче, ориентированию, захвату и переносу готовых узлов на место их присоединения к базовой детали изделия. [18]
Одно из существенных требований, предъявляемых к элементам, поступающим на общую автоматическую сборку, заключается в том, чтобы не возникала необходимость даже частичной и небольшой по объему разборки перед их постановкой на базовую деталь изделия. Такая разборка весьма усложняет автоматизацию общей сборки изделия и во многих случаях ставит ее целесообразность под сомнение. Например, шатун автомобильного двигателя подается на общую сборку в собранном виде, так как сборка шатуна с крышкой обусловлена технологией предшествующей механической обработки. Перед соединением шатуна с коленчатым валом крышку приходится снимать и затем вторично собирать с шатуном. [19]
 |
Примеры конструктивного оформления сборочных соединений. [20] |
В конструкции изделия должна быть предусмотрена возможность его сборки без сложных приспособлений, предпочтительно без поворота базовой детали, путем осуществления простых движений для установки сопрягаемых деталей, подвода и отвода сборочного инструмента. Базовая деталь изделия должна иметь технологическую базу, обеспечивающую достаточную устойчивость собираемого объекта. Следует сокращать совместную механическую обработку соединяемых деталей, а также пригоночные и доделочные работы при сборке. [21]
На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. [22]
На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, выдерживая принципы совмещения и постоянства баз. [23]
Расчет сил закрепления сводится к задаче статики на равновесие изделия под действием приложенных к нему внешних сил. Найденная сила закрепления должна быть меньше или равна предварительно определенной из условий допустимой деформации базовой детали изделия. В связи с этим выбор мест приложения сил закрепления имеет большое значение. Силы закрепления необходимо передавать через закрепляемые детали на жесткие опоры приспособления, избегая деформаций изгиба и скручивания. [24]
В автоматизированном производстве целесообразно также выделение узловой сборки. Общая сборка изделия, однако, нередко усложняется в связи с затруднениями по выдаче, ориентированию, захвату и переносу готовых узлов на место их присоединения к базовой детали изделия. [25]
Как известно, при обычной сборке предпочтительна такая конструкция изделий, которые можно собирать из предварительно подготовленных узлов. В условиях же автоматизированного производства при выделении узловой сборки общая сборка изделия нередко усложняется в связи с затруднениями по выдаче, ориентированию, захвату и переносу готовых узлов на место их присоединения к базовой детали изделия. [26]
На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, выдерживая принципы совмещения и постоянства баз. [27]
Количество переходов в данной технологической операции зависит, от сложности объекта сборки. Применительно к сборке переход - это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и соединяемых поверхностей. В частном случае количество переходов сборки может совпасть с числом присоединяемых к базовой детали изделия отдельных деталей и предварительно собранных частей изделия. [28]
Для определения сил закрепления необходимо знать условия выполнения сборочных процессов. Так, при склеивании ( клеем БФ-2 и др.) необходимо прижатие соединяемых деталей давлением 15 - 20 МПа. При пайке силу прижатия устанавливают из условия прочной фиксации собираемых деталей. При выполнении резьбовых соединений базовая деталь изделия воспринимает реактивный момент от затяжки этих соединений, поэтому их необходимо прочно удерживать от провертывания. Если используется многошпиндельное винто-завертывающее устройство, реактивный момент воспринимается деталью и корпусом устройства. [29]
Менее удобна подача собираемых элементов и подвод инструментов с разных сторон, так как это увеличивает габариты рабочего пространства сборочных позиций автомата, усложняет его компоновочные схемы и вызывает необходимость увеличивать расстояние между сборочными позициями. Последнее обстоятельство приводит к большим диаметрам столов автоматов карусельного типа и длине автоматических сборочных линий. Еще менее удобна та конструкция изделия, при которой сборку производят с изменением положения базовой детали. В условиях автоматизации каждая переориентация объекта сборки усложняет транспортные и вспомогательные устройства и общую компоновку средств автоматизации, изменяет схему базирования. При сборке на автоматах карусельного типа необходимость переориентации базовой детали изделия приводит к использованию более сложных поворотных или кантуемых приспособлений. При сборке на автоматических линиях необходимость каждого изменения положения базовой детали заставляет применять кантователи. Это усложняет автоматическую линию, увеличивает ее длину. [30]
Страницы: 1 2 3