Луженая деталь

Cтраница 2

Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10 - 15 суток. Через 2 - 3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной. По аналогии с олввянно-свинцовыми припоями покрытия из сплавов олова называют также ПОС ( ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-60) в зависимости от количества олова. [16]

В связи с высокой стоимостью олова необходимо с забракованных луженых деталей, с обрезков белой жести, с деталей, подвергавшихся частичному азотированию, а также с использованной консервной тары полностью удалять олово с целью его повторного, использования. В качестве электролита служит каустическая сода в количестве 70 - 90 г / л, нагретая до температуры 60 - 70 С. Детали, с которых следует удалять олово, загружаются в специальные приспособления в виде прямоугольных каркасов, обтянутых стальной проволочной сеткой. Приспособления завешиваются на анодную штангу ванны. В качестве катодов применяют стальные листы. Отходы белой жести предварительно разрезают ножницами, а консервные банки разрывают на специальных валках. Перед загрузкой в ванну загрязненные консервные банки обезжиривают в горячем щелочном растворе, состоящем из кальцинированной соды, тринатрийфосфата и жидкого стекла при температуре 80 - 100 С в течение 30 - 50 мин. [17]

Регенерация олова с обрезков жести, консервных банок и других луженых деталей может быть осуществлена следующим образом. Изделия, с которых требуется удалить олово, загружают в специальные корзины, рамы или сетки, крупные куски разрезают. В случае необходимости предварительно производится обезжиривание. [18]

Регенерация олова с обрезков жести, консервных банок и других луженых деталей может быть осуществлена следующим образом. Изделия, с которых требуется удалить олово, загружают в специальные корзины, рамы или сетки, крупные куски разрезают. В случае необходимости изделия предварительно обезжиривают. [19]

Для оловянных покрытий, полученных электролитическим методом, при хранении луженых деталей характерен самопроизволь - ный рост нитевидных кристаллов олова, достигающих в длину до 5 мм. Нитевидные кристаллы могут привести к коротким замыканиям при эксплуатации электрорадиотехнической аппаратуры. [20]

Стойкость против коррозии электролитически луженой жести может быть повышена увеличением толщины, пассивированием луженых деталей, промасливанием, лакированием и другими методами. [21]

Для закрепления соединяемых деталей желательно использовать пластическую деформацию, точечную и холодную сварку, припайку предварительно луженых деталей, термокомпрессию элементов деталей с малым сечением, склеивание, сварку пластмассовых деталей без применения подслоя. Соединение деталей свинчиванием при автоматической сборке нежелательно. [22]

Два последних способа применяются главным образом при оплавлении электролуженой жести, первые два - при оплавлении луженых деталей более сложной конфигурации. [23]

Два последних способа применяются главным образом при оплавлении электролуженой - жести, первые два - при оплавлении луженых деталей более сложной конфигурации. [24]

Улучшению паяемости и в особенности антикоррозионных свойств покрытия толщиною 6 - 7 мкм способствует оплавление его в глицерине с добавлением 5 % диэтиламина. Луженые детали погружают в раствор при 235 - 275 С на 10 - 20 с. Для обеспечения хорошей растекаемости расплавленного олова детали перед погружением в глицерин выдерживают 1 - 3 с в растворе флюса, применяемого при пайке, например в 5 % - й смеси ZnCb и NH4C1, взятых в соотношении 3: 1, после чего прогревают в течение нескольких секунд при 400 - 600 С. [25]

Поверхность деталей с чистотой обработки 6, 7 и 8-го классов после лужения остается без изменения. При обработке крацева-нием луженых деталей, имевших до покрытия чистоту поверхности 6-го класса и ниже, происходит улучшение чистоты поверхности до 7-го класса. [26]

Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по мере их хранения на складе. Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10 - 15 суток. Через 2 - 3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной. [27]

Ванна колокольного типа для гальванического лужения. [28]

Пригодность деталей, облуженных гальваническим способом, к пайке снижается с течением времени. Легко паяются с помощью кислотных флюсов лишь луженые детали со сроком хранения деталей не более 10 - 15 суток. [29]

Когда деталь нагреется до температуры ванны лужения, слой флюса сдвигается с помощью лопатки к одной из сторон ванны и деталь быстро извлекают из ванны через свободную от флюса поверхность. Качество покрытия может быть улучшено за счет погружения луженой детали во вторую ванну, в которой олово покрывается слоем расплавленной консистентной смазки, например, жиром при температуре 240 - 270 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4