Отпрессованная деталь
Cтраница 2
Термическая обработка заключается в дополнительном тепловом воздействии на отпрессованные детали. [16]
Открывание и закрывание стационарных прессформ, а также выталкивание отпрессованной детали осуществляются рабочими органами пресса и прессформы автоматически. [17]
Если в качестве пластификатора применен парафин, то перед спеканием отпрессованные детали подвергаются термической обработке при 250 25 С в течение 24 час. [18]
Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. [19]
Прессформа на рис. 58, в отличается от рассмотренной только способом съема отпрессованных деталей, когда предъявляется требование полного отсутствия следов толкателей на нижней части изделий. [20]
Отверстия диаметром менее 1 5 мм ( при высоте превышающей диаметр) рекомендуется изготовлять сверлением в отпрессованной детали. [21]
Автоматическая роторная линия состоит из нескольких рабочих и транспортирующих роторов и конвейера для технического контроля и упаковки отпрессованных деталей. Каждый ротор представляет собой горизонтальный стол с вертикальной осью вращения, на котором смонтированы все необходимые приспособления для выполнения той или иной операции. Каждая операция осуществляется за время полного оборота ротора. Пресспорошок поступает на четырех-иозиционный ротор 10 ( рис. I. Таблетирование осуществляется на роторе 9, имеющем также четыре гнезда. В роторе 8, имеющем 24 гнезда, таблетирован-ный материал подогревается токами высокой частоты. После прессования деталь транспортными роторами 6 и 4 передается на обрабатывающие роторы 5 и 3 для удаления грата. Грат удаляют вибрирующим инструментом типа фрезы с насечкой. Обработанные изделия подаются транспортным ротором 2 на конвейер 1 для контроля и упаковки. [22]
Автоматическая роторная линия состоит из нескольких рабочих и транспортирующих роторов и конвейера для технического контроля и упаковки отпрессованных деталей. Каждый ротор представляет собой горизонтальный стол с вертикальной осью вращения, на котором смонтированы все необходимые приспособления для выполнения той или иной операции. Каждая операция осуществляется за время полного оборота ротора. Пресспорошок поступает на четырех-позиционный ротор 10 ( рис. I. Таблетирование осуществляется на роторе 5, имеющем также четыре гнезда. В роторе 8, имеющем 24 гнезда, таблетирован-ный материал подогревается токами высокой частоты. После прессования деталь транспортными роторами 6 и 4 передается на обрабатывающие роторы 5 и 3 для удаления грата. Грат удаляют вибрирующим инструментом типа фрезы с насечкой. Обработанные изделия подаются транспортным ротором 2 на конвейер 1 для контроля и упаковки. [23]
 |
Радиусы закруглений бобышек, плагинов и других выступов.| Маховик без спиц из фенопласта. [24] |
Оформление отверстия в деталях может быть полное ( при прессовании) и частичное ( с последующим досверливанием); часто отверстия сверлят в отпрессованной детали. [25]
 |
Кинематическая схема автоматической роторной линии для прессования деталей из пластмасс. [26] |
Электродвигатель 17 мощностью 1 кВт через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных деталей. Роторная линия оснащена электродвигателями мощностью 2 8; 1 0 и 4 5 кВт для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0 4 кВт для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. [27]
 |
Зависимость времени. [28] |
Рассмотрим в качестве примера процесс изготовления изделий из термореактивных пластических масс. Процесс состоит из дозирования исходного материала, предварительного его подогрева, прессования и механической обработки отпрессованных деталей. [29]
Оформляющие поверхности деталей прессформ обычно обрабатывают по высшему классу чистоты ( не ниже VVVV12) и затем полируют до зеркального блеска, что обеспечивает хороший внешний вид отпрессованных деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4