Отпрессованная деталь

Cтраница 3

Внутренние поднутрения на деталях из эластичной резины обычно не вызывают усложнения конструкции прессформы и технологического процесса, так как изделие может быть снято с поднутряю-щего элемента прессформы растягиванием отпрессованной детали. [31]

Операция компрессионного прессования состоит из переходов: загрузка предварительно нагретого пресс-материала в оформляющую полость формы; смыкание формы; подпрессов-ка; выдержка под давлением; размыкание формы; извлечение отпрессованной детали из формы выталкивателями 4 ( рис. 9.8 о); очистка формы. [32]

Операция литьевого прессования состоит из переходов: смыкание формы, состоящей из элементов /, 2, 5 и 6; загрузка предварительно нагретого пресс-материала в форму ( загрузочную камеру 6); создание давления в загрузочной камере штоком 7 и перемещение пресс-материала в формующую полость 4; выдержка под давлением; раскрытие пресс-формы; удаление отпрессованной детали из формы; очистка формы и загрузочной камеры. При литьевом прессовании процесс отверждения пресс-материала занимает меньше времени, чем при компрессионном прессовании, так как в оформляющую полость пресс-материал поступает равномерно нагретым до рабочей температуры, полнее удаляются из него пары воды и летучие соединения. [33]

Материал тропикостоек, он легко армируется. Отпрессованные детали выдерживают инерционные перегрузки и кратковременное действие высоких температур. [34]

Линия состоит из двух самостоятельных групп роторов - группы прессования и группы снятия облоя. Отпрессованные детали подаются 8-гнезд. Очищенные от облоя детали подаются транспортным ротором 7 на конвейер 8, где производятся технический контроль и упаковка деталей. [35]

Схема прямого прессования. [36]

При замыкании прессформы прессматериал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет формующую полость. По окончании выдержки отпрессованные детали выталкиваются из пресс-формы без охлаждения. Затем они подвергаются очистке от облоя, термообработке ( некоторые типы материалов) и полировке. В процессе прессования давление не остается постоянным. [37]

Операции по доделке отпрессованных деталей посредством их механической обработки являются трудоемкими и вредными для здоровья работающих. С целью повышения производительности и улучшения условий труда эти операции следует механизировать и автоматизировать. [38]

Кривые намагничивания марганцевых и никелевых оксиферов ( по К. А. Писка-реву. [39]

Отпрессованные ферритовые детали подвергаются окончательному спеканию при температуре 1350 - 1400 С в течение нескольких часов. Благодаря промежуточным отжигам усадка отпрессованной детали при окончательном спекании относительно невелика. [40]

Небольшие отпрессованные детали, к которым не предъявляются высокие декоративные требования, насыпаются в барабан вместе с древесными опилками или небольшими гранеными детальками из дуба, синтетических и других материалов. При вращении барабана с отпрессованных деталей облой удаляется. [41]

Размещение арматуры в изделиях.| Расположение арматуры в изделиях. [42]

Арматура должна иметь прямую параллельную накатку ( сетчатая накатка при спрессовывании в изделие срезает часть материала, чем ослабляет натяг) и кольцевые канавки. Это положение относится только к случаю запрессовки арматуры в отпрессованную деталь. [43]

Арматура должна иметь прямую параллельную накатку ( сетчатая накатка при впрессовывании в изделие срезает часть материала, чем ослабляет натяг) и кольцевые канавки. Это положение относится только к случаю запрессовки арматуры в отпрессованную деталь. [44]

Используя различные унифицированные узлы ( предварительной пластикации, загрузочного устройства и съема отпрессованных деталей), а также разные блоки гидропривода, можно получить шесть разных модификаций прессов - в зависимости от требований, поставленных производством. [45]

Страницы: 1 2 3 4