Прессуемая деталь

Cтраница 1

Прессуемая Деталь должна быть обязательно установлена строго по центру штока пресса. [1]

Стенки прессуемых деталей из термореактивных пластических масс не рекомендуется делать толще 8 - 10 мм, а из термопластичных пластмасс - толще 3 - 4 мм. [2]

Благодаря разнообразию конструкций прессуемых деталей и требованиям, к ним предъявляемым, в формах для прессования широко используются специальные узлы и механизмы. Особое место занимает литниковая система - специфичный функциональный узел форм для пресс-литья ( литниковые системы для литья под давлением рассматриваются в гл. [3]

Схема литья под давлением. [4]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [5]

Сумма полупериметра и высота прессуемой детали равна 25 25 13 63 мм. [6]

Достигаемая точность отдельных размеров прессуемых деталей находится в пределах 7 - За классов. Шероховатость поверхностей прессуемых изделий в значительной степени определяется шероховатостью формирующих поверхностей пресс-формы и в зависимости от требований чистоты поверхностей изделий, шероховатость формующих поверхностей пресс-формы выполняется в пределах требований 10 - 12-го классов. [7]

Схема установки заготовки на круглом столе для шлифования криволинейных поверхностей. [8]

Выталкиватели предназначены для удаления прессуемой детали из оформляющего гнезда пресс-формы. В некоторых случаях они одновременно являются стержнями, оформляющими отверстия. В ряде случаев торец выталкивателя является оформляющей поверхностью. Если к поверхности прессуемой детали не предъявляется особых требований, выталкиватели устанавливают заподлицо с нижней плоскостью оформляющего гнезда или на 0 1 - 0 15 мм выше этой плоскости. [9]

Общую конструкцию пресс-формы определяет характер прессуемой детали, конструкция пресса и вид используемого теплоносителя. [10]

Повышение сложности конструкции и конфигурации прессуемых деталей и изделий ведет к существенному снижению стойкости пресс-форм. [11]

В табл. 115 приведена классификация прессуемых деталей в зависимости от способа прессования, разновидности и формы. [12]

Схема назначения припусков на обрезку по высоте деталей круглой формы.| Схема назначения припусков на обрезку по высоте деталей прямоугольной формы. [13]

Для вычисления площади и объема прессуемой детали последняя разбивается на элементарные фигуры. [14]

Поэтому стремятся максимально упростить форму прессуемой детали. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5