Cтраница 3
Температура прессования зависит от скорости отверждения материала, от конфигурации прессуемой детали, от конструктивных особенностей прессформы, от содержания в материале влаги и других летучих продуктов. Чем 1выше температура, тем быстрее протекает процесс прессования. Однако повышение температуры сверх нормы приводит к разложению прессматериала или преждевременному его отверждению и старению. При прессовании сложных деталей из пластических масс температура должна быть ниже, чем при прессовании простых деталей. [31]
Время подогрева зависит от формы и толщины таблетки и от рода прессуемой детали. Подогрев ускоряет не только закрывание преесформы, но и отверждение и повышает текучесть смеси. [32]
При применении эмульсионного порошка на прессах, развивающих удельное давление на прессуемую деталь в 250 - 300 кг / см2, введение в порошок мономера исключается: эмульсионный порошок при этом давлении и температуре 130 - 140 хорошо течет. [33]
Выдержку под прессом дают из расчета 1 мин на 1 мм толщины прессуемой детали. Для ускорения процесса в прессмате-риал вводятся добавки: уротропин, магнезия жженная, известь гашеная. [34]
![]() |
Эскиз прессуемой детали к примеру.| Эскиз прессуемой детали к примеру 2. [35] |
По табл. 105 определяют элемент Б нормы трудоемкости, зависящий от размеров прессуемой детали. [36]
Форма - и размеры заготовок в плане назначаются в зависимости от формы прессуемых деталей и способа прессования. Для полых деталей, имеющих форму стакана со сплошным дном, заготовки изготовляются без отверстий, а для деталей типа трубок - с отверстиями. [37]
Время выдержки под прессом, зависящее от вида перерабатываемого материала и толщины прессуемой детали, выбирают из расчета 0 5 - 2 0 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время прессования может быть сокращено за счет предварительного подогрева материала в специальных шкафах. [38]
Смазывающие вещества ( олеиновая кислота и стеарин) устраняют прилипания и пригары прессуемых деталей к стенкам прессформ. [39]
По табл. 106 определяют элемент В нормы трудоемкости, зависящий от сложности конфигурации прессуемой детали. Согласно табл. 106 сложность конфигурации детали определяют сложностью и количеством однородных поверхностей и тел, образующих - наружный и внутренний контуры детали. [40]
![]() |
Эскиз npeccyeMOv детали к примеру 3. [41] |
Далее по табл. 113 определяют элемент нормы трудоемкости, зависящий от сложности конфигурации прессуемой детали. [42]
![]() |
Эскиз прессуемой детали к примеру 6. [43] |
Далее по табл. 121 определяют элемент В нормы трудоемкости, зависящий от сложности прессуемой детали. [44]
![]() |
Подмодельная плита с моделью и знаками. [45] |