Собираемая деталь

Cтраница 1

Схема автоматической линии сборки трансформаторов. [1]

Собираемые детали - катушки, верхние и нижних магнитные сердечники - подаются соответственно питателями 5, 7 и 13 на позиции выдачи, где расположены оптические датчики ОД1 - ОДЗ, фиксирующие наличие деталей и формирующие сигнал начала процесса сборки. Нижняя пара магнитных сердечников закрепляется в фиксирующем устройстве стола 10, где осуществляются операции сборки, контроля и отбраковки. Робот 12, взяв катушку с позиции выдачи питателя 13, переносит ее к столу 10 и собирает с нижней парой магнитных сердечников. Если после трехкратной попытки операция не выполняется, катушка и пара нижних магнитных сердечников роботами 12 и 9 сбрасываются в люк 11 сборника брака. [2]

Искривление оси вала при сборке деталей с непараллельными торцами.| Силы, действующие на гайку и вал при сборке деталей с непараллельными торцами. [3]

Собираемые детали с непараллельными в пределах допуска торцами могут быть установлены по наиболее неблагоприятному варианту, когда максимальные ( минимальные) размеры Д всех деталей ( толщин) окажутся расположенными вдоль одной прямой. [4]

Собираемые детали могут поступать в накопителях подготовленными для подачи на сборочные модули, если на предшествующих операциях механической и термической обработки предусмотрено их соответствующее ориентирование. Такие детали, как и комплектующие изделия, могут транспортироваться либо на склад, либо на ГПМ сборки. Аналогично, детали, упорядоченные на участке подготовки, могут поступать в накопителях и на промежуточное хранение на складе, и на сборку по вызову соответствующего ГПМ. Состав технических средств участка подготовки определяется сборочной технологичностью и номенклатурой деталей, их механическими и магнитными свойствами, типом и качеством базовых поверхностей. [5]

Собираемые детали вручную укладываются в ячейку, а из кассеты к механизму завертывания автоматически подается винт с надетой на него шайбой. Нажатием рукоятки 6 механизма завертывания производится ввинчивание винта в деталь. [6]

Собираемые детали и сборочные единицы должны быть чистыми и сухими, а детали подвижных сопряжений - смазанными соответствующей смазкой. В зависимости от конструкции деталей и видов соединений должны выполняться следующие ниже требования. [7]

Собираемые детали, узлы и изделия закрепляются в приспособлениях винтовыми, эксцентриковыми или пневматическими зажимами. [8]

Сопряжение с гарантированным зазором.| Сопряжение с натягом. [9]

Ориентация собираемых деталей указанным способом не зависит от величины гарантированных чачоров соединения и за-ходных фасок, точности изготовления собираемых деталей и настройки устройства ориентации автомата. [10]

Сопряжение собираемых деталей производится при их относительном движении. Такое движение обычно называют движением сборки. [11]

Схема проверки пря - стыка не должен превышать 1 мм молинейности стыка двух труб. для труб диаметром до 10Q MM. [12]

Прихватка собираемых деталей или узлов трубопроводов - ответственная операция, которую должен выполнять сварщик, имеющий квалификацию не ниже допускаемой для сварки трубопроводов соответствующей категории. Лучше всего, когда прихватку выполняет тот же сварщик, который будет сваривать детали или трубопроводы. Для прихватки применяют электроды или сварочную проволоку той же самой марки, что и для сварки стыков. Например, аммиачные, фреоновые, рассольные и водяные трубопроводы, а также аммиачные и рассольные охлаждающие приборы из углеродистых труб прихватывают и сваривают ручной электродуговой сваркой с применением электродов марки Э-42 диаметром 3 мм. Прихватку стыков труб, свариваемых полуавтоматической сваркой, производят электродами Э-42 А диаметром 3 мм. [13]

Перемещение собираемых деталей от бункера к сборочной позиции производится тремя способами: под действием собственного веса, специальными питателями, в вибрационных лотках под действием сил инерции. [14]

Сопряжение с гарантированным зазором.| Сопряжение с натягом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5