Собираемая деталь

Cтраница 3

Каждая из последующих собираемых деталей должна быть приведена в соприкосновение с уже собранными деталями также с помощью трех осей. Это положение не может быть нарушено в процессе дальнейшей сборки и эксплуатации электроизмерительного прибора. Однако следует учитывать, что многие детали обладают столь незначительной жесткостью, что могут деформироваться при креплении и установке. В результате нарушается точность соединений отдельных деталей, а значит, и сборки прибора. Поэтому сборку нужно производить в строго определенной последовательности, а чтобы не нарушить взаимного расположения уже собранных деталей, применяют различного рода уплотнители, прокладки, лак, краску, которые придают детали нужную форму и размеры. [31]

Разбивка диаметральных размеров пальцев и поршней ( отверстий под пальцы по группам. [32]

Если распределение размеров собираемых деталей, например валов и втулок, подчиняется закону нормального распределения, то количество деталей каждой группы одинаково и сборка протекает нормально. Если же одна из деталей, например втулка, подчиняется другому закону распределения, то, очевидно, некоторую часть деталей нельзя пустить в сборку из-за несоответствия в количественных соотношениях по группам. Тогда применяется статистический способ, заключающийся в том, что обследуется возможно большее количество операций, строятся для них кривые распределения и графо-аналитическим методом для каждой группы в отдельности устанавливается количество неиспользуемых деталей. [33]

Шероховатость поверхностей сопряжения собираемых деталей должна быть обоснована, так как поверхность со значительной шероховатостью может способствовать заклиниванию детали в процессе сборки и при недостаточно надежной работе загрузочных устройств. [34]

Заусенцы на кромках собираемых деталей, образовавшиеся при резке ножницами и при проколке отверстий, наплывы от газовой резки должны быть полностью удалены. [35]

Замковое соединение. [36]

Посадочная ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано, исходя из условия получения полного провара корня шва. Специальные наклонные каналы уменьшают жесткость кромок при выполнении валика в корне шва и тем самым предотвращают образование в нем трещин, а также обеспечивают лучшие условия для ультразвукового контроля сварного соединения. [37]

На протяжении всей линии собираемые детали и узлы перемещаются по склизам, не опускаясь на пол. [38]

Сопрягаемая поверхность одной из собираемых деталей является охватывающей, а поверхность другой - охватываемой. [39]

Траектория оси подвижной детали.| Общий случай движения двух сопрягаемых деталей. [40]

Вибрирование одной из двух собираемых деталей при автоматической сборке применяется тогда, когда при основном движении невозможно обеспечить точность подачи подвижной детали в зоне гарантированного зазора. [41]

Перед сборкой проверяют поверхности собираемых деталей и устраняют забоины, заусенцы, задиры и другие дефекты. [42]

Схема базирования каждой из собираемых деталей и способ относительного базирования деталей влияют на точность сборки. Под погрешностью относительного базирования понимается погрешность расположения осей или центров сопрягаемых поверхностей относительно друг друга при отсутствии погрешности взаимного расположения осей направляющих поверхностей базирующих устройств. [43]

В случае неправильного расположения собираемой детали от тензодатчиков в систему управления поступают сигналы, пропорциональные прогибу лепестков пружины по осям X, Y, Z. При введении втулки в отверстие контролируются силы и осциллирующие движения захватного органа по сигналам силовых датчиков для предотвращения заклинивания и уменьшения трения. Система программного управления позволяет собирать детали нескольких типоразмеров и осуществлять замену бракованных деталей. На рис. 44, б показан типовой узел, собираемый с помощью робота. Система управления позволяет подвести собираемые детали, осуществлять поиск сопрягаемых поверхностей и соединять детали. [44]

Перед сборкой проверяют поверхности собираемых деталей и устраняют забоины, заусеницы, задиры и другие дефекты. Отверстия насаживаемой детали центрируют относительно вала по его поверхности. При сборке соединений применяют домкраты, гидравлические прессы, а в случае необходимости нагревают охватывающую деталь. Соединение контролируют покачиванием детали на валу, перемещением ее вдоль вала, а также определением биения посадки шпонок. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5