Спаиваемая деталь
Cтраница 3
При паянии мягкими припоями концы спаиваемых деталей соединяют, место спая промазывают хлористым цинком, а затем медленно проводят по спаю нагретым паяльником, на конце которого имеется капля расплавленного припоя. Припой пристает к изделию, быстро охлаждается, затвердевает и скрепляет спаиваемые детали. Если припой не расходится по шву спаиваемых изделий, необходимо вторично покрыть шов флюсом. [31]
При паянии мягкими припоями концы спаиваемых деталей соединяют, место спая промазывают хлористым цинком, а затем медленно проводят по спаю нагретым паяльником, на конце которого имеется капля расплавленного припоя. Припой пристает к изделию, быстро охлаждается, затвердевает и скрепляет спаиваемые детали. Если припой не расходится по шву спаиваемых изделий, необходимо вторично покрыть шов флюсом. [32]
При паянии мягкими припоями концы спаиваемых деталей соединяют, место спая промазывают хлористым цинком, а затем медленно проводят по спаю нагретым паяльником, на конце которого имеется капля расплавленного припоя. Припой пристает к изделию, быстро охлаждается, затвердевает и скрепляет спаиваемые детали. Если припой не расходится по шву спаиваемых изделий, необходимо вторично покрыть шов флюсом. [33]
При пайке припой смачивает поверхности спаиваемых деталей при взаимном растворении и диффузии основного металла и припоя. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали, поэтому он при нагреве бысто заполняет пространство между деталями. После остывания он накрепко соединяет ( связывает) металлические детали. [34]
Во время пайки припой смачивает поверхности спаиваемых деталей и, частично растворяя их, образует между ними прослойку промежуточного металла. Чем больше скорость растворения спаиваемых деталей в припое, тем прочнее получается пайка. В расплавленном состоянии припой должен легко заполнять зазоры между медными жилами проводников и деталями. [35]
С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами. Флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паяного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [36]
С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами, флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паяного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [37]
С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами, флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паянного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [38]
Если припой не растекается по поверхности спаиваемых деталей, то зазор между деталями еще раз покрывают флюсом и повторяют пайку. [39]
Если припой не растекается по поверхности спаиваемых деталей, зазор между деталями еще раз покрывают флюсом и повторяют пайку. [40]
 |
Соединения медных труб на пайке, а - с развальцовкой. б - при помощи муфты. [41] |
Обычно припои менее прочны, чем материал спаиваемых деталей, поэтому при пайке рекомендуется увеличивать площадь прилегания спаиваемых деталей. Прочность шва увеличивается с уменьшением толщины слоя. Поэтому при пайке сталя медным припоем зазор между сплавляемыми поверхностями должен быть не более 0 012 мм. [42]
Пайка в защитно-восстановительной среде позволяет избежать деформаций спаиваемых деталей и образования окалины, а также коррозии, неизбежной при примэнении флюсов. [43]
Обычно припои менее прочны, чем материал спаиваемых деталей, поэтому при пайке рекомендуется увеличивать площадь прилегания спаиваемых деталей. Прочность шва увеличивается с уменьшением толщины слоя. Поэтому при пайке стали медным припоем между сплавляемыми поверхностями зэзор должен быть не более 0 012 мм. При пайке цветных металлов допускается зазор до 0 15 мм. Тугая и прессовая посадка деталей под пайку неприменима, так как при этом припой не может проникнуть в пространство между ними. При твердой пайке обычно применяют местный нагрев при помощи сварочной кислородно-ацетиленовой аппаратуры. [44]
Кисти волосяные применяют для смазывания флюсом поверхностей спаиваемых деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4