Тяжелонагруженная деталь
Cтраница 1
Тяжелонагруженные детали, требующие, кроме высокой поверхностной твердости, также и высоких механических свойств сердцевины, перед высокочастотной поверхностной закалкой подвергаются закалке и отпуску или нормализации и отпуску. [1]
На тяжелонагруженные детали воздействуют статические или динамические напряжения большой интенсивности. Работоспособность таких деталей обеспечивают КПМ, относительная прочность которых близка к прочности беспористого материала. [2]
 |
Примеры применения некоторых коррозионно-стойких сталей. [3] |
Для тяжелонагруженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов, работающих в слабоагрессивных средах ( водные растворы солей, азотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до 30 С. [4]
Для тяжелонагруженных деталей с диаметром сечения до 70 мм используют хромоникелевые стали 40X11, 45ХН и 50ХН, обладающие высокими механическими свойствами. [5]
Для тяжелонагруженных деталей с диаметром сечения до 70 мм используют хромоникелевые стали 40ХН, 45ХН и 50ХН, обладающие высокими механическими свойствами. [6]
 |
Примеры применения некоторых коррозионно-стойких сталей. [7] |
Для тяжелонагруженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов, работающих в слабо-агрессивных средах ( водные растворы солей, азотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до 30 С. [8]
Для тяжелонагруженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов it поршневых компрессоров, работающих в слабоагрессивных средах ( водные растворы солей, азотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до 30 С. [9]
Для тяжелонагруженных деталей с диаметром сечения до 70 мм используют хромоникелевые стали 40ХН, 45ХН и 50ХН, обладающие высокими механическими свойствами. [10]
Для тяжелонагруженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов и поршневых компрессоров, работающих в слабоагрессивных средах ( водные растворы солей, азотная и некоторые органические кислоты невысоких концентраций) при температуре до 30 С. [11]
Для особо тяжелонагруженных деталей после нанесения покрытия рекомендуется перед охлаждением проводить одночасовой промежуточный отжиг при 800 С для измельчения зерна. После нанесения покрытия детали помещают в вакуумную печь и нагревают до температуры старения, причем скорость нагрева составляет - 10 С / мин, а общее время старения 4 - 6 ч в зависимости от размеров деталей. [12]
 |
Минимальные толщины стенок. [13] |
В тяжелонагруженных деталях ( станины молотов, клети прокатных станов и др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. [14]
 |
Минимальные толщины стенок. [15] |
Страницы: 1 2 3 4