Хромируемая деталь

Cтраница 1

Хромируемые детали к началу электролиза должны быть прогреты до температуры электролита. Мелкие детали, загруженные в ванну в небольшом количестве, нагреваются быстро; большие массивные детали нагреваются медленно и охлаждают ванну. Стальные и чугунные детали нагреваются в хромовой ванне. Изделия из меди и медных сплавов прогревают в горячей воде. Благодаря толчку тока удается осадить хром на углубленных участках детали и облегчается начало выделения хрома на чугуне. [1]

Хромируемые детали к началу электролиза должны быть прогреты до температуры электролита. Мелкие детали, загруженные в ванну в небольшом количестве, нагреваются быстро; большие массивные детали нагреваются медленно и охлаждают ванну. Стальные и чугунные детали нагреваются в хромовой ванне. Медь химически растворяется в хромовом электролите, поэтому изделия из меди и медных сплавов прогревают в горячей воде. [2]

Хромируемую деталь подвешивают к катоду. В качестве электролита используют хромовую кислоту, получаемую из хромового ангидрида и серной кислоты. [3]

Большинство хромируемых деталей нужно подвешивать на специальных подвесках. [4]

Сущность способа заключается в переключении хромируемой детали с катода на анод в течение всего процесса хромирования. [5]

Вследствие неравномерной плотности тока на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность гока вокруг хромируемой детали. [6]

При выборе и загрузке подвесок с хромируемыми деталями рабочий объем ванны хромирования и источники тока должны быть максимально использованы. [7]

Металлы ( например, стали) для хромируемых деталей могут отличаться по своим свойствам, но во всяком случае они должны быть настолько твердыми, чтобы их поверхность могла противостоять деформации при ударах и давлении. [8]

Вследствие неравномерной плотности тока, на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность тока вокруг хромируемой детали. [9]

Сущность метода заключается в следующем: на хромируемую деталь, присоединенную к отрицательному полюсу источника тока, через специальную насадку, присоединенную к положительному полюсу - аноду, беспрерывно подается струя хромового электролита, который в течение всего процесса заполняет сохраняемый постоянным промежуток между деталью и анодом. [10]

Необходимо стремиться к уменьшению времени, затрачиваемого на монтаж хромируемых деталей на подвески, демонтаж их и на изоляцию поверхностей, не подлежащих хромированию. [11]

Газовое хромирование осуществляется путем пропускания паров СгС12 через печь с хромируемыми деталями при температуре 950 - 1050 С. [12]

Распределение хромового покрытия на деталях в зависимости от их расположения в ванне. а - различная глубина погружения детали относительно анода и уровня электролита. б - размещение плоских анодов относительно цилиндрической детали. в - различное межэлектродное расстояние при цилиндрическом аноде. г - положение детали относительно уровня электролита. [13]

В нижней и верхней частях катода ток, кроме того, усиливается за счет влияния большой поверхности анода относительно хромируемой детали. [14]

При работе со смесями 1 - й и 2 - й образующийся и диссоциирующий аммиак ( NH3) предохраняет хромируемые детали от окисления. [15]

Страницы: 1 2 3 4