Хромируемая деталь

Cтраница 3

Монтаж деталей на подйески. Подвески или приспособления предназначены для надежного подвода тока к хромируемой детали и должны способствовать равномерному распределению тока по хромируемой поверхности. [31]

Краевой эффект и приемы его уменьшения. а - схема краевого эффекта. б - защитные катоды при местном хромировании вала. в - проволочный защитный катод у края фасонной детали. г - защитный катод у нижнего края цилиндра ( верхний край под уровнем электролита. д - схема экранирования вала от влияния фланца и краевого эффекта. е - экранирование нижней части вала ( верхняя находится под уровнем электролита. ж - изоляция межэлектродного объема от остального электролита. з - снижение краевого эффекта при уменьшении межэлектродного расстояния. / - изоляция. 2 - хромируемая поверхность. 3 - защитный катод. [32]

Действенным методом устранения краевого эффекта является применение защитных катодов около участков с повышенной концентрацией тока. Защитный катод - это проводник, соединенный электрически с хромируемой деталью и обычно укрепленный на детали таким образом, чтобы отвлечь от краев хромируемой поверхности на себя избыточный ток. Степень отвлекающего действия защитного катода регулируется его расстоянием от хромируемой поверхности, формой и размерами. [33]

Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гилофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2 5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20 - 30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [34]

Область целесообразного применения этого электролита, по-видимому, определяется возможностью распространения движения электролита в междуэлектродное пространство. При хромировании с общими анодами барботаж должен создать эффективное перемешивание электролита на поверхности хромируемой детали, при хромировании с местными анодами ( внутренние поверхности, изолированные ячейки) перемешивание всего электролита не распространится на междуэлектродное пространство или будет в нем менее Интенсивно. [35]

Вследствие неравномерной плотности тока на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность гока вокруг хромируемой детали. [36]

Вследствие неравномерной плотности тока, на краях хромируемых деталей откладывается слой хрома большей толщины, чем в остальных местах. Для устранения неравномерного отложения хрома применяют экраны, которые помогают выравнивать плотность тока вокруг хромируемой детали. [37]

Режимы скоростного хромирования в проточном электролите ( расстояние между анодом и катодом 2 5 мм. [38]

Более интенсивное перемешивание прикатодного слой достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Практически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую деталь. Аноды делают полыми, с круглыми или щеле-видными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. [39]

Поверхность детали перед защитно-декоративным покрытием хромом должна быть тщательно отполирована. Это в равной степени касается слоя меди или никеля, ранее нанесенных на поверхность хромируемой детали. [40]

Режимы хромирования и реверсирования тока [ 24. [41]

Можно полагать, что как для каждого электролита обычного хромирования нет единого режима, так и для реверсирования тока не может быть одного универсального режима на все случаи, встречающиеся в производстве. Поэтому показатели реверсирования и режим хромирования должны выбираться с учетом особенностей конструкции и условий эксплуатации хромируемой детали. При этом может быть использован опыт хромирования подобных деталей, результаты исследования реверсирования ( например, [42]) или специально проведенной экспериментальной работы. [42]

В связи с тем что хромированию подвергаются детали различных форм и размеров, здесь приведены только общие принципиальные указания в отношении типа и изготовления подвесок. Вопрос о конструкции подвесок следует решать в каждом конкретном случае, в зависимости от размеров и формы хромируемых деталей. [43]

Влияние стенок и дна ванны на распределение тока. [44]

На рис. 24 представлены некоторые характерные схемы монтажа при хромировании внутренней и наружной поверхностей деталей. При хромировании наружной поверхности для предупреждения образования грубых пригорелых осадков хрома на углах детали аноду следует придать форму хромируемой детали ( рис. 24, б), а напротив ее углов установить непроводящие ток экраны, например из органического стекла. На рис. 24, в деталь расположена неправильно, так как скапливающиеся на нижней поверхности газовые пузырьки нарушают хромирование этой поверхности. [45]

Страницы: 1 2 3 4