Cтраница 1
Цементованные детали подвергают термической обработке, наиболее часто закалке с 820 - 850 С и низкому отпуску. Для деталей, изготовленных из наследственно мелкозернистых сталей, широко применяют непосредственную закалку из печи с предварительным охлаждением до 840 - 860 СС. [1]
Цементованные детали подвергаются закалке и низкому отпуску. [2]
Цементованные детали после соответствующей термической обработки должны иметь твердый, прочный поверхностный слой, устойчивый против износа и продав-ливаиия, и достаточно прочную и вязкую сердцевину. [3]
Цементованные детали из хромистых сталей ( 15Х, 20Х) после термической обработки имеют повышенные механические свойства сердцевины по сравнению с углеродистыми сталями, а дополнительное введение в хромистую сталь бора ( 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. По сравнению с хромонвкелевыми цементуемыми сталями хромистые стали имеют несколько более низкую вязкость сердцевины ( при одинаковой прочности), больше склонны к росту зерна при длительной цементации ( на большую глубину) и короблению при закалке. [4]
Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства серд цевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В ( сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. [5]
Цементованные детали подвергаются закалке и низкому отпуску. [6]
Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства сердцевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В ( сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. [7]
Охлаждать цементованные детали следует медленно. [8]
Твердость цементованных деталей определяется по Роквеллу. Опытом установлено, что наиболее приемлемой твердостью. [9]
Закалка цементованных деталей, изготовленных из углеродистых сталей, производится в воде, а из легированных сталей - в масле. Структура закаленного цементованного слоя и для углеродистых и для легированных сталей - мартенсит с карбидами. [10]
В цементованной детали содержание углерода уменьшается от поверхности к центру. В соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. [11]
Пороками цементованных деталей являются мягкие места на их поверхности после закалки. Происхождение их связано с образованием троостита закалки ( фиг. Мягкие места на поверхности цементованных деталей могут образоваться и вследствие недостаточного науглероживания. [12]
Работоспособность цементованных деталей в эксплуатации зависит oi свойств поверхности и сердцевины. Поскольку слой обладает меньшей пластичностью, чем сердцевина, при больших статических ( изгибающих и крутящих) нагрузках пластическая деформация обычно возникает под упрочненным слоем - в сердцевине, что. При превышении предела текучести сердцевины и ограниченном запасе пластичности слоя в нем образуются трещины. Следовательно, статическая прочность при изгибе и кручении, при прочих равных условиях, зависит от предела текучее i и сердцевины и запаса пластичности в цементованном слое. [13]
Охлаждение цементованных деталей должно производиться медленно. [14]
При термообработке цементованных деталей из легированных сталей ( 12Х2Н4А, 18ХГТ и др.) при закалке фиксируются значительные количества остаточного аустенита. Количество остаточного аустенита, получающееся при закалке в нацементованном слое, зависит от содержания углерода и поэтому различно для разных марок стали. [15]