Цементованная деталь

Cтраница 2

Распределение остаточного аустенита в цементованном слое стали марки 12Х2Н4, цементованной в твердом карбюризаторе на глубину 1 ям ( сплошные линии и 2 мм ( пунктирные линии, закаленной с подстуживанием с 840 и обработанной холодом при - 72 и - 196. Кривые построены на основании рентгеновского исследования и параллельно проведенного магнитометрического изучения стали с различным содержанием углерода ( О. П. Максимова, А. И. Никанорова. [16]

Для контроля цементованных деталей применяются также специальные шкалы. [17]

Микроструктура заэвтектоидного слоя. Х500. а - нормальная стрктура. 6 - аномальная.| Режимы термической обработки цементированных изделий. [18]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, по - / уьл следующей за цементацией. [19]

В сердцевине цементованной детали из легированной стали структура будет иной. Ввиду низкого содержания углерода в мартенсите он не обладает хрупкостью. [20]

Микроструктура сердцевины цементованных деталей может состоять в легированных сталях или из феррита и небольшого количества мартенсита ( фиг. Последняя предпочтительнее в тех случаях, когда требуется получить более высокий предел текучести и предотвратить возможность продавливания цементованного слоя. [21]

Микроструктура заэвтектоидного слоя. Х500. а - нормальная структура. б - аномальная. [22]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-первых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или менее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. [23]

В сердцевине цементованной детали из легированной стали структура будет иной. Ввиду низкого содержания углерода в мартенсите он не обладает хрупкостью. [24]

Обработка холодом цементованных деталей допускает охлаждение только поверхностных слоев. [25]

В заводской практике цементованные детали до обработки холодом подвергаются обычно предварительному - отпуску при температуре 150 - 200 С с выдержкой 1 5 - 2 часа. Такой предварительный отпуск вызывает интенсивную стабилизацию аустенита, снижает температуру начала превращения и уменьшает конечный эффект последнего. [26]

Для повышения прочности цементованные детали помимо прочного и твердого цементованного слоя должны иметь прочную сердцевину, чтобы исключить возникновение пластической деформации под слоем. [27]

Так как в цементованной детали содержание углерода уменьшается от поверхности к центру, то в соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. Чем ближе к сердцевине, тем меньше в переходной зоне становится перлита и больше феррита. [28]

Рекомендуется твердость сердцевины цементованных деталей иметь в пределах 30 - 45 / с, - Отклонения в ту или другую сторону в пределах одной-двух единиц допустимы. [29]

При термической обработке цементованных деталей, кроме уже указанных факторов, на величину деформации оказывают существенное влияние: содержание углерода в цементованном слое и его распределение по глубине слоя; отношение глубины цементованного слоя к сечению детали; соотношение размеров науглероженных и не науг-лероженных поверхностей детали и ряд других факторов. На цементацию приходится значительная часть суммарной деформации цементованных деталей, получающейся в результате их термической обработки; например, при цементации втулок из стали 20Х наблюдалось уменьшение диаметра ( 100 мм), доходившее до 350 мк. [30]

Страницы: 1 2 3 4