Испытуемая деталь

Cтраница 1

Испытуемая деталь 5 укладывается на костяную чашечку подвижной части, и электромагнит подключается к сети при помощи рубильника. [1]

Испытуемые детали не, должны. [2]

Испытуемые детали становятся анодами, а влажная бумага выполняет роль металлического катода. Катионы основного металла проходят через поры металлического покрытия и вступают в реакцию с красящим реактивом на бумаге, образуя пятна, которые дают реальную картину состояния поверхности покрытия. При электрографическом испытании, описанном в Английском стандарте 4025, используют водный раствор сернистого кадмия для выявления пористости в покрытиях, нанесенных на основной материал - медь. В результате образуются коричневые пятна сернистой меди. [3]

Испытуемую деталь закрепляют в зажимы приспособления строго вертикально лицевой стороной, производящему испытание. [4]

Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытий. [5]

Испытуемую деталь помещают в стеклянный сосуд и за -, ливают раствором определенного состава в виде геля. [6]

Испытуемую деталь заливают специальным раствором. Раствор готовят следующим образом: 20 г желатины заливают дистиллированной водой до набухания, после чего нагревают на водяной бане до образования коллоидного раствора. Затем к рас i гору желатины прибавляют раствор из 10 г KtFe ( CN) 6 и 15 г NaCl. [7]

Испытуемую деталь 3 устанавливают на консоли гибкого несущего вала 2 и опускают в сосуд Дыоара 4 с жидким азотом. Сосуд Дьюара, корпус 6 несущего вала с мультипликатором 7 и приводным электродвигателем 8 крепят к крышке 1 камеры, которая может вращаться на шарнирах при ее установке в вертикальном положении. Для получения различных частот вращения в цепи привода использован электродвигатель постоянного тока типа СТГ-18Т, Использование пружины 5 в узле крепления детали 3 позволяет осуществлять ее регулированное поджатие и предотвращать возникновение больших термических напряжений при захолаживании узла нагружения. При разрушающих кратковременных испытаниях осколки вращаемой детали разрушают криостат, поэтому азотные криоетаты в разгонных установках изготовляют из пенопласта. Средства измерения и регистрации деформации и температуры аналогичны рассмотренным выше. [8]

Если испытуемая деталь исправна, то вольтметр установки будет показывать напряжение, соответствующее нажатой кнопке. [9]

Если испытуемая деталь имеет явно несимметричные отклонения от круглости, то при центрировании используют имеющийся на кр угломере фильтр, посредством которого выделяется частота, соответствующая 15 об / мин. [10]

Деформация испытуемой детали / определяется по разности двух отсчетов: при нагрузке и без нее. При испытании конус 2 винтом 4 приводят в соприкосновение с пластинкой 3, предварительно приведенной в колебание. Момент соприкосновения конуса с пластинкой определяют на слух. [11]

Поверхность испытуемой детали устанавливают в горизонтальном положении на специальном станке и в нее вдавливают стальной шарик диаметром 5 мм, силой 20 кгс. Через 1 ч давление снимается, шарик вынимают и измеряют диаметр оттиска, который должен быть не более 2 мм. [12]

Деформация испытуемой детали определяется как разность двух отсчетов по тензометру при приложенной нагрузки и без нее. Соприкосновение конуса 4 с пластинкой 2 определяется по звуку на слух, для чего пластинку 2 приводят в колебание. [13]

Деформация испытуемой детали вызывает изменение длины и диаметра проволоки тензодатчика, а также ее удельного сопротивления. [14]

Толщина испытуемой детали должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка, а выдержка под нагрузкой - от 15 до 60 сек. Этим методом испытываются главным образом поковки, отливки. [15]

Страницы: 1 2 3 4