Испытуемая деталь

Cтраница 2

На испытуемую деталь наклеивается полоска бумаги длиной около 25 мм, а на бумагу приклеивается стерженек из тензолита диаметром примерно 1 мм с медными выводами. [16]

На испытуемых деталях следов коррозии не обнаружено. [17]

Деформации участка испытуемой детали посредством штанги / и рычага 2 вызывают перемещение катушки 3 в поле магнита 4, питаемого батареей; при этом в катушке 3 индуктируется ток, пропорциональный ее скорости. Таким образом осциллограф фиксирует изменение деформации со временем. [18]

Минимальная толщина испытуемой детали или слоя должна быть больше диагонали отпечатка для стальных детален в 1 2 раза, а для деталей из цветных металлов в 1 5 раза. [19]

Значение з при струйно-объемном способе. [20]

На поверхность испытуемой детали накладывают фильтровальную бумагу, смоченную жидкостью определенного состава. Бумага остается на поверхности детали в течение некоторого времени, затем ее снимают, промывают водой, расправляют на чистом стекле и высушивают на воздухе. Места пор в покрытии фиксируются на бумаге в виде пятен. Эти пятна подсчитывают и из полученных данных вычисляют среднее число пор на 1 см определяемой поверхности. [21]

При нагрузке испытуемой детали датчик, деформируясь вместе с нею, изменяет свое сопротивление. Если датчик включен в электрическую цепь, то в соответствии с законом Ома изменение сопротивления проводника вызовет изменение силы тока. Электрический сигнал в том или ином виде фиксируется регистрирующим прибором. [22]

К кинематическому возбуждению. [23]

По способу возбуждения испытуемой детали возбудители ( вибраторы) можно условно разделить на три группы: с кинематическим возбуждением, с контактным нагруженном и с бесконтактным возбуждением. [24]

Магнитные силовые линии входят в ферромагнитное тело и выходят из него под прямым углом, В пространство внутри кольца из ферромагнитного материала магнитное поле практически не проникает.| Нсферромагнитные тела ( воздушные полости, посторонние включения, находящиеся в ферромагнитной среде, вызывают разрежение магнитных силовых линий. При этом силовые линии могут выходить из ферромагнитной среды, образуя поток рассеяния. [25]

При этом способе испытуемую деталь намагничивают и с помощью специальных измерительных приборов исследуют распределение магнитного поля вдоль ее поверхности. Если в детали нет никаких дефектов, то магнитное поле в ней будет распределено равномерно. При наличии же дефекта в виде трещины, воздушной полости или немагнитного включения силовые линии будут стремиться обойти этот дефект и на поверхности детали возникает так называемый магнитный поток рассеяния, по которому измерительные приборы обнаруживают расположение дефекта. [26]

При методе запотевания испытуемую деталь обрабатывают водяным паром. Контроль качества очистки производится аналогично. [27]

Прибор Польди - боек. 2 - корпус. [28]

Шарик упирают в испытуемую деталь 5 и молотком центрально сильно ударяют по бойку. Пользуясь таблицей, приложенной к прибору, находят НВ детали в зависимости от размеров отпечатков на эталонном бруске и на детали. [29]

Толщина покрытия на испытуемых деталях устанавливается по гра-дуировочным кривым, построенным для данного конкретного прибора по специальным эталонам с известной толщиной слоя покрытия. [30]

Страницы: 1 2 3 4