Проверяемая деталь

Cтраница 1

Проверяемая деталь / ( положение /) закрепляется на специальной оправке 2, установленной в центрах головки и задней бабки. [1]

Проверяемые детали должны быть надежно закреплены или уложены на приспособления, обеспечивающие удобство осмотра. [2]

Структурная схема прибора для измерения в процессе обработки. [3]

Проверяемая деталь 13, поступающая из лотка бункера 15, подается толкателем 14 под измерительный наконечник первичного преобразователя 1 и выдерживается в таком положении некоторое время, достаточное для успокоения детали и измерения. [4]

Проверяемые детали можно также надевать на оправку, устанавливаемую в отверстие предметного стекла 4, на которой они центрируются и закрепляются. [5]

Проверяемая деталь устанавливается на оправку 10 ( фиг. Для предотвращения опрокидывания детали в результате давления измерительного наконечника предусмотрен специальный прижимной рычаг 14, который воздействует на торец кольца через свободно установленный шарик. Усилие прижима определяется силой пружины 15, которая регулируется гайкой 17, На рычаге 14 закреплена плоская пружина 16, которая служит для арретирова-ния измерительного наконечника микрокатора. [6]

Проверяемая деталь /, устанавливается на оправку 2 с лыской, образующей обратную призму ( см. разрез по ВВ) и конической частью доводится до упора в плоскость, расположенную перпендикулярно оси оправки. Оправка закреплена в корпусе 5 приспособления. [7]

Проверяемая деталь имеет большую опорную поверхность и при высоком испытательном давлении ( 18 кг / см2) требует весьма значительного усиления прижима к резиновым прокладкам. В конструкции приспособления для уменьшения площади зажима, а следовательно и зажимного усилия, производится местное глушение отверстия резиновым кольцом 1 небольшой опорной площади. [8]

Проверяемая деталь устанавливается отверстием на центрирующей тонкостенной разжимной втулке 1 ( фиг. [9]

Проверяемую деталь кладут на закрашенную проверочную плиту ( или наоборот) и с легким нажимом перемещают ее в разных направлениях. Выступающие части проверяемой поверхности при этом окажутся закрашенными. [10]

Применение намагничивающего аппарата НА-5-ВИМ для магнитной. [11]

Проверяемую деталь 3 устанавливают на деревянных подставках 2 и к ней вплотную придвигают призмы 4 намагничивающего аппарата. Намагничивание осуществляется двумя-тремя короткими замыканиями выключателя 6 аппарата. После намагничивания деталь поливают магнитной суспензией ( 35 - 40 г мелко измельченной кузнечной окалины, смешанной с 1 л дизельного топлива или трансформаторного масла, наполовину разбавленного керосином) и осматривают через лупу 5 - 10 - кратного увеличения. Найденные концы трещины отмечают на-керниванием. [12]

Микроинтерферометр МИ И 4. [13]

Проверяемую деталь 7 устанавливают на столик исследуемой поверхностью вниз, после чего винтом 4 производят фокусировку. [14]

Приемы определения параллельности плоскостей. а - кронциркулем. б - штангенциркулем. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5