Проверяемая деталь
Cтраница 3
Если проверяемую деталь намагнитить, поместив ее в магнитное поле, то в ней возникнет магнитный поток, причем магнитные линии будут иметь определенное направление. [31]
 |
Расположение волокон в прокате. [32] |
Если проверяемую деталь намагнитить, поместив ее в магнитное поле, то в ней возникнет магнитный поток, причем магнитные линии будут иметь определенное направление. Если на пути магнитных линий встретилась пустота, например трещина на поверхности детали, то они изменят свое направление, так как на краях трещины образуются новые магнитные полюсы. [33]
 |
Резьбовые калибры. [34] |
Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины. [35]
 |
Прибор для измерения приведенного среднего диаметра резьбы двумя полупробками. [36] |
При контроле проверяемая деталь 14 вводится в соприкосновение с резьбовыми роликами, которые силой трения повертывают ее вокруг оси. [37]
 |
Принципиальная схема контроля герметичности коллектора. [38] |
Все штуцеры проверяемой детали перед установкой ее в приспособление должны быть загерметизированы. При такой схеме индикаторное вещество под избыточным давлением подается в камеру 8 через штуцер. При наличии течей в стенках, фланцах и соединениях детали индикаторный газ проникает в объемы накопления 9, 10 к 11, при этом концентрация индикаторного вещества в них повышается. [39]
 |
Схема расположения доменов в области 2 образца. [40] |
Намагниченность J проверяемой детали зависит от напряженности поля Н, действующего на эту деталь. [41]
 |
Магнитное поле вокруг проводника / с током /. [42] |
Для намагничивания проверяемых деталей используют прямолинейные проводники в виде прямолинейных медных стержней или гибких кабелей различного сечения. [43]
При установке проверяемой детали на цилиндрический базовый палец приспособления может произойти заклинивание отверстия на пальце за счет перекоса. Возможность заклинивания возрастает с увеличением размера диаметра базовой поверхности и уменьшением зазора между отверстием детали и пальцем. В то же время для повышения точности базирования этот зазор стремятся уменьшать, принимая его равным 0 005 - 0 01 мм для деталей, изготовленных по 2 - 3 классу точности. [44]
Удобство установки проверяемой детали, одновременное управление всеми шестью измерительными блоками от двух рукояток и наглядность результатов проверки по светосигнальному табло способствуют повышению производительности приспособления, достигающей 300 деталей в час. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5