Проверяемая деталь

Cтраница 2

Затем проверяемую деталь осторожно накладывают на поверхность плиты и с легким усилием перемещают по всей ее поверхности. После снятия детали с плиты на выступающих участках поверхности детали остается краска. Именно эти выступающие участки и подлежат дополнительному опиливанию. Проверка производится до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски. [16]

Если проверяемая деталь не окрашена, то ее подготовка к контролю заключается в очистке и обезжиривании контролируемой поверхности. Очищать детали от загрязнений металлической щеткой не рекомендуется, так как это может привести к заволакиванию мелких дефектов и снизит эффективность контроля. [17]

Если проверяемая деталь окрашена, то с контролируемых поверхностей удаляется лакокрасочное покрытие смывками в соответствии с видом покрытия. [18]

Соленоид, образованный витками. [19]

На проверяемой детали 2 ( см. рис. 2.27) выявляются трещины, расположенные перпендикулярно к ее продольной оси. [20]

Замена проверяемой детали на новую применяется в основном при проверке ламп и деталей, имеющих разъемные соединения со схемой ( см. рис. 32), например ОС ( см. рис. 26, К), ПТК ( см. рис 42) и др. При исправности ламп осматривают монтаж ( см. рис. 35 и 36 и текст к ним) и детали ( см. гл. [21]

Схема контроля зубчатой че - тоскопа ДМП-2 или вынос. [22]

Поверхность проверяемых деталей очищают от грязи, масел, песка, отмывают горячей водой или керосином, просушивают и покрывают тонким слоем быстровысыхающей светлой краски. [23]

Режимы намагничивания труб. [24]

Намагничивание проверяемых деталей производят подключением к сети через сварочный трансформатор мощностью до 75 кет при диаметре труб до 25 мм и через трансформатор мощностью 100 кет для труб диаметром до 127 мм. [25]

В проверяемой детали ( показана на фиг. Биение должно контролироваться под углом 60 к оси центрального отверстия. Согласно чертежу детали биение беговых дорожек не может превышать 0 1 мм. [26]

Размер проверяемой детали определяется по шкале в соответствии с уровнем жидкости ( подкрашенной воды для большей четкости при отсчете показаний) в трубке манометра. Шкала градуируется обычно в микронах. [27]

Схема обнаруживания дефектов.| Трещина на шейке шпинделя. [28]

Если проверяемую деталь намагнитить, поместив ее в магнитное поле, то в ней возникнет магнитный поток, причем магнитные, линии будут иметь определенное направление. Если на пути магнитных линий встретилась пустота, например трещина на поверхности детали, то они изменят свое направление, так как на краях трещины образуются новые магнитные полюсы. Если в этом случае поместить на поверхность детали ферромагнитный порошок, то он, скапливаясь у краев трещины, обнаруживает ее. Дефекты на поверхности намагниченной детали выявляют, посыпая ее магнитным порошком, например мелкоразмельченной магнитной закисью ( или окисью) железа ( F304), которая образует четкий рисунок дефекта. [29]

Схема обнаруживания дефектов.| Трещины на шейке шпинделя. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5