Толстостенная деталь
Cтраница 2
При соединении толстостенных деталей необходима сварка в несколько проходов. Одновременная укладка трех прутков применена на сварочном автомате ZIS-467 ( ГДР) с двумя нагревательными устройствами. Пруток подается синхронно перемещению сварочных головок вдоль шва с помощью профилированных роликов. [16]
При изготовлении толстостенных деталей или деталей сложной конфигурации трудно получить однородную кристаллическую структуру. Вследствие низкой теплопроводности полиамидов и небольшого интервала температур перехода полимера из расплава в твердое состояние верхний затвердевший слой является как бы изоляцией для внутренних слоев материала и по толщине изделия наряду с аморфными областями образуются сферолиты различной величины. В результате этого возникают внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изделий. [17]
 |
Конструктивное оформление узлов эмалированных аппаратов. [18] |
При изготовлении толстостенных деталей рекомендуется выполнять их полыми с усилением тонких стенок ребрами жесткости. [19]
При литье толстостенных деталей наружные слои пластмассы затвердевают быстрее, при этом возникают внутренние напряжения, структура по сечению становится неоднородной и может быть как аморфной, так и кристаллической. Режим ее зависит от структуры и физико-механических свойств пластика. [20]
При сварке толстостенных деталей ( более 10 мм) трещины разделывают V-образным скосом, концы трещин засверливают сверлом диаметром 3 - 6 мм. По окончании сварки швы проковывают. [21]
При восстановлении толстостенных деталей сварке постоянным током следует отдать предпочтение. В этом случае положительный полюс соединяют с деталью, а отрицательный - с электродом ( прямая полярность), чтобы обеспечить прогрев шва. При сварке тонких деталей применяют обратную полярность. [22]
Как правило, толстостенные детали не требуют дополнительного нагрева, так как большой запас тепла, аккумулированного деталью, обеспечивает плавление и растекание полимера. [23]
 |
Электроды для сварки углеродистых, и легированных сталей. [24] |
В разделанных швах толстостенных деталей целесообразно устанавливать ввертыши на резьбе. [25]
Когда при прозвучивании толстостенных деталей или деталей большой высоты дефект обнаруживается на небольшой глубине, чтобы избежать перебраковок ( малый по размеру дефект дает импульс большой амплитуды), следует использовать ВРЧ. С ее помощью выравнивается чувствительность дефектоскопа по отношению к дефектам, залегающим на различной глубине. [26]
 |
Электроды для сварки углеродистых и легированных сталей. [27] |
В разделанных швах толстостенных деталей целесообразно устанавливать ввертыши на резьбе. [28]
Для усиления шва толстостенных деталей рекомендуется в зоне шва устанавливать стальные шпильки диаметром 6 - 8 мм, для стенок большей толщины - диаметром 12 - 16 мм. Шпильки располагают в шахматном порядке, так чтобы расстояние между ними равнялось 2 - 4 диаметрам и ввертывают в деталь на глубину 1 25 - 1 5 диаметра; над поверхностью детали они должны выступать на 8 - 10 мм. Перед установкой шпилек в месте наложения шва литейная корка с поверхностей деталей должна быть снята. [29]
Ориентировочно величина разбивания стальных толстостенных деталей - 0 01 мм для протяжек длиной до 20 D и 0 015 - 0 02 мм для более длинных протяжек. Истинную величину разбивания и усадки отверстий определяют экспериментально при испытании первых экземпляров протяжек. [30]
Страницы: 1 2 3 4