Толстостенная деталь

Cтраница 4

Различные типы индукторов, применяемых для нагрева под пайку. [46]

Максимальные зазоры, применяемые иногда при пайке толстостенных деталей, деталей сложной формы, а также при сопряжении толстостенных деталей с тонкостенными, могут достигать 15 - 20 мм. [47]

К достоинствам сварки расплавом относятся возможность соединения толстостенных деталей, высокая производительность процесса, возможность выполнения соединения в труднодоступных местах и в условиях стройплощадки. [48]

Сварке постоянным током следует отдать предпочтение при восстановлении толстостенных деталей. При этом положительный полюс соединяют с деталью, а отрицательный - с электродом ( прямая полярность), чтобы обеспечить прогрев шва. При сварке тонких деталей применяют обратную полярность. [49]

Для повышения адгезии литые, кованые, а также толстостенные детали из различных теплостойких алюминиевых сплавов можно подвергать легкой гидроабразивной обработке, используя в качестве абразива электрокорунд Э - б, Э-8, с последующим анодным окислением деталей в серной кислоте и наполнением покрытия в растворе бихромата калия. Для тонкостенных деталей применяют только анодное окисление. Детали, которые из-за больших габаритов анодировать невозможно, подвергают гидроабразивной обработке и наносят лакокрасочное покрытие на неанодированную поверхность, в этом случае защитные свойства покрытий будут хуже. [50]

Для повышения адгезии литые, кованые, а также толстостенные детали из алюминиевых сплавов можно подвергать легкой гидроабразивной обработке электрокорундом с последующим анодным окислением; крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, которые из-за больших размеров невозможно обрабатывать таким способом, подвергают только гидроабразивной обработке. Однако в этом случае защитные свойства лакокрасочных покрытий будут снижены. [51]

Первый из этих флюсов может применяться только для пайки достаточно толстостенных деталей и только тогда, когда после пайки возможна тщательнейшая промывка швов горячей водой. Иначе неминуема интенсивная коррозия шва и его сравнительно быстрое разрушение, а в тонкостенных деталях и разъедание основного металла. [52]

Примеры конструирования соединений химической аппаратуры при изготовлении ее целиком из меди и из биметалла железо-медь. [53]

Для резкого повышения коррозионной устойчивости сравнительно небольших участков на толстостенных деталях возможно применение наплавки на поверхность конструкции из обычной или менее устойчивой стали слоя специальных нержавеющих кислотоупорных сталей типа 1Х18Н9Т, а также ряда других специальных сплавов. [54]

Марки стали 20ХМЛ, 35ХМЛ, ЗОХНМЛ допускается применять для толстостенных деталей или для деталей, работающих при повышенных температурах. [55]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [56]

Упрощение и удешевление производства сплошных корпусов связано с освоением сварки толстостенных деталей из углеродистых и легированных сталей. [57]

Страницы: 1 2 3 4