Стальная деталь

Cтраница 2

Стальные детали, работающие в контакте с теплоизоляционными материалами, защищают системой, состоящей из металлического и лакокрасочного покрытия. Количество слоев и вид лакокрасочного покрытия, зависят от температуры нагрева детали и способа крепления теплоизоляции. Подготовка поверхности также зависит от условий нагрева. Детали, нагреваемые до 90, покрывают одним-двумя слоями алкидного грунта АЛГ-8; детали, нагреваемые от 90 до 250, - двумя слоями жаростойкого лоливинилбутиралевото лака с горячей сушкой. [16]

Стальные детали перед хромированием подвергают анодной обработке в хромовом электролите в течение 0 5 - 2 мин. При хромировании чугуна анодная обоаботка не превышает 25 - 30 сек. [17]

Стальные детали из углеродистых и малолегированных сталей перед грунтованием в зависимости от условий эксплуатации подвергают фос-фатированию, кадмированию или цинкованию. Для предохранения подготовленных деталей к грунтованию, от возникновения коррозионных поражений и загрязнений допускаются только небольшие разрывы во времени между окончанием подготовки и грунтованием. [18]

Стальные детали или изделия при закалке нагревают в печах разнообразных конструкций путем сжигания твердого, жидкого, газообразного топлива или с помощью электроэнергии. Нагревают изделия в муфелях печи ( камерах, обогреваемых снаружи электроэнергией или пламенем), тнгелях, горнах. Средой, в которой нагреваются изделия, являются атмосферный воздух, защитная атмосфера, расплавленный свинец, расплавленные соли. [19]

Стальные детали сваривают в основном дуговой сваркой плавящимся металлическим электродом. В качестве электрода применяют стальную сварочную проволоку диаметром от 1 до 12 мм. Для улучшения качества шва и получения устойчивой дуги применяют электроды со специальными покрытиями. [20]

Предел выносливости металлов ( МПа при 5 - 10 циклах нагружения. [21]

Стальные детали подвергаются коррозии при контакте их с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами. [22]

Стальные детали очищают колотой чугунной дробью ( песком), получаемой на специальной установке разбрызгиванием; твердость песка по Роквеллу HRc 51 - 56 ед. Для изготовления дроби используется чугун с содержанием 4 % С и 0 2 % Сг. Обычно применяют песок с размерами частиц 0 3; 0 5; 0 8 мм, которые получаются при дроблении чугунной ( литой) дроби на вальцовой мельнице. [23]

Стальные детали, находящиеся в контакте с деталями з алюминиевых сплавов, следует цинковать или покрывать чистым алюминием с последующей окраской. Места контакта алюминиевого сплава с другими металлами должны быть защищены пассивирующей грунтовкой. [24]

Стальные детали упаковываются в жароупорные ящики с алитирующей смесью и подвергаются нагреву до температуры в пределах 900 - 1050 С. [25]

Стальные детали, упакованные в ящики, помещаются в одну из следующих смесей: 1) 50 - 55 % размолотого феррохрома ( 50 - 75 / п Сг, 1 00 / С) размером зерен - 30 меш. [26]

Стальные детали после отжига и травления иногда подвергаются фосфатированию, после которого на поверхности деталей образуется тонкая пленка фосфорнокислого железа, предохраняющая от коррозии. [27]

Стальные детали после отжига и травления иногда подвергаются фосфатированию, поеле которого на поверхности деталей образуется тонкая пленка фосфорнокислого Кселеза, предохраняющая от коррозии. [28]

Стальные детали с твердостью менее 25 HRCa, а также детали из цветных металлов подвергают деформированию в холодном состоянии без предварительной термообработки. [29]

Стальные детали, как правило, подвергаются отжигу для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости. [30]

Страницы: 1 2 3 4