Гуммированная деталь

Cтраница 1

Гуммированные детали и аппараты следует хранить в полутемном помещении в атмосфере влажного воздуха ( относительная влажность 50 - 60 %) при температуре от 2 до 20 С. Гуммировочное покрытие необходимо оберегать от резких колебаний температуры, которые могут вызвать ее разрушение. [1]

Гуммированные детали допускают механическую обработку. Резина устойчива к действию многих кислот, в том числе серной ( концентрацией до 50 %), соляной и уксусной, но разрушается сильными окислителями и растворителями. Верхний температурный предел применения резины равен 65 С. [2]

Гуммированные детали и аппараты должны храниться в полутемном помещении при температуре не ниже 2 С и не выше 20 С. Гуммировку необходимо оберегать от резких колебаний температуры, так как это может вызвать ее разрушение. [3]

Схема установки прибора при испытании качества обкладки электролитическим способом / - испытываемая труба ( деталь или участок трубопровода. 2 -электролит. 3 -электрод. 4 -заглушка. 5 - гальванометр. 6 - батарея. 7 - прокладка. 8 - место подсоединения манометра и воздушника. 9-электроизоляция. 10 - стяжной болт. / / - изоляционная прокладка. [5]

Гуммированные детали трубопроводов должны храниться в упакованном виде в затемненном помещении при температуре не ниже 2 и не выше 20 С. [6]

Гуммированная труба. / - фланец, 2 - слой резины, 3 - труба. [7]

Нестандартные гуммированные детали изготовляют в мастерских по произведенным замерам. Сначала заготовляют детали труб под гуммирование. [8]

Готовые гуммированные детали при приемке контролируют с целью определения качества покрытия. [9]

Принципиальная схема установки разгуммирования деталей. [10]

Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие деструктируется и выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу / / поступают в охлаждающее устройство, из которого охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / поступает в канал печи и сгорает в горелке. [11]

Принципиальная схема установки разгуммирования деталей. [12]

Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крышкой и нагревают до рабочей температуры 450 С. При этом резиновое покрытие де-структируется, в результате чего выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу 11 поступают в охлаждающее устройство, откуда охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу / подается в канал лечи и сгорает в горелке. [13]

Транспортировка гуммированных деталей и узлов в процессе изготовления и сборки аппаратов осуществляется с соблюдением мер предосторожности, так как слой гуммировки легко разрушается, а исправление повреждений не всегда возможно. [14]

Станок для гуммирования труб. [15]

Страницы: 1 2 3 4