Керамическая деталь

Cтраница 2

Для керамических деталей обычно не производят операцию травления, так как они всегда имеют шероховатость, достаточную для обеспечения прочности сцепления с покрытием. Подготовку их поверхности, как правило, ограничивают обезжириванием в щелочных растворах и тщательной промывкой в теплой и холодной воде. [16]

Схема реактора фирмы Hoechst него отделяются в первую оче. [17]

Отсутствие керамических деталей позволяет производить быстрый пуск и остановку реактора. [18]

Шлифование диска рабочего колеса насоса методом врезания. [19]

Шлифование керамических деталей химической аппаратуры отличается от обычного шлифования металлических деталей в первую очередь тем, что оно, как правило, не является процессом доводочным или процессом чистовой обработки, а основным рабочим процессом резания. Поэтому режим резания шлифованием керамических деталей может быть более жестким, чем при доводочном шлифовании тех же деталей. [20]

Элемент гидропланки из корундовой керамики для бумагоделательных машин. [21]

К керамическим деталям для двигателей предъявляются следующие требования: аи - не менее 800 МПа; К1с - не менее 8 МПа м1 / 2; Я - не более 2 - 3 Вт / ( м - К); ТКЛР - более Ю К 1; критический перепад температур ДТ - не менее 770 К; модуль Вейбулла - не менее 18; устойчивость в области рабочих температур - 1300 - 1500 К. [22]

Поэтому все керамические детали после пайки необходимо очищать пескоструйюой от тонкой пленки напыленного металла. [23]

Перед сборкой керамические детали должны быть тщательно проверены на отсутствие трещин. Выявить трещины можно путем протирки поверхностей деталей маслом или простукиванием деревянным молотком. [24]

После отжига керамические детали обрабатываются на шлифовальных станках типа 311, ЗА-240 и ЗГ-12-М. Отверстия диаметром меньше 5 мм шлифуются алмазными оправками. Крепление керамических деталей производится цанговыми зажимами или на стержневой оправке. Шлифование на плоско-шлифовальном станке осуществляется путем приклеивания керамических деталей к точно вымеренной магнитной пластине толщиной 15 - 20 мм. [25]

При изготовлении керамических деталей с повышенной точностью размеров сокращение трудоемкости деталей за счет уменьшения операцией механической доработки возможно предварительным обжигом исходного порошкового материала, что уменьшает разброс усадки деталей и ее абсолютное значение. [26]

На поверхность керамических деталей паста наносится кисточкой или пульверизационным способом. Сушка пасты осуществляется в течение 1 5 час. [27]

У. Зависимость усадочного коэффициента ( OIHO. [28]

При изготовлении керамических деталей очень важно соблюдать заданную точность размеров. [29]

При изготовлении керамических деталей необходимо уделять внимание получению заданной точности размеров. Следует иметь в виду, что абсолютная величина отклонения размеров от заданных значений ( допуск) возрастает с увеличением размеров изделия. Обычный допуск для деталей очень малого размера лежит в пределах ( 0 1 - 0 2) мм; для деталей средних и больших размеров допуск составляет 1 5 - 4 % от линейного размера. [30]

Страницы: 1 2 3 4