Керамическая деталь

Cтраница 3

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой. Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость. [31]

Зачистка поверхностей керамических деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине, должна производиться в укрытиях типа монтажного стола, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Скоро: ть движения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 0 5 м / сек. При работе с бензином должны выполняться меры предосторожности, изложенные в пи. [32]

Производство многих керамических деталей, работающих при повышенных температурах, основано на образовании жидкой фазы в процессе обжига. Эта жидкая фаза может сохраняться в виде стеклофазы при комнатной температуре или осаждаться вместе с другими кристаллическими фазами с образованием сложной стекло-кристаллической матрицы. [33]

Для обработки керамических деталей применяют обычно шлифовальные круги класса МСМ, С и СТ. Это объясняется тем, что при обработке твердых материалов твердыми кругами абразивное зерно быстро притупляется, давление и температура при этом возрастают, обрабатываемые детали нагреваются, а нередко и растрескиваются, кроме того, может разрушаться и круг. Следовательно, необходимо применять более мягкие круги, у которых зерна сравнительно легко могли бы выкрашиваться, а форма круга тем самым восстанавливаться, т.е. круг смог бы самозатачиваться. Производительность процесса шлифования мягкими кругами возрастает, а износ кругов, естественно, увеличивается. [34]

Основные свойства керамических деталей формируются при высокотемпературном обжиге ( обычно 1373 - 1773 К), при котором происходят химические реакции, диффузионные процессы и кристаллизация, изменяются размеры детали и плотное материала. [35]

При обработке керамических деталей необходимо учитывать, что на выходе шлифовальный камень скалывает кромку детали. Для предотвращения скалывания рекомендуется встречное шлифование ( рис. 63), при котором деталь обрабатывают последовательно: сначала с одной стороны, затем с другой на одинаковой глубине, но в противоположном направлении. [36]

Детали тетрода перед окончательно сборкой и пайкой. [37]

Процесс нагрева больших керамических деталей должен вестись достаточно медленно, чтобы избежать их растрескивания в результате теплового удара. Мощность генератора увеличивается постепенно до тех пор, пока все детали, находящиеся в печи, не достигнут высокой равновесной температуры, обеспечивающей полное расплавление серебра и образование сплава его с цирконием. При достижении точки плавления серебра значительное его количество возгоняется и оседает на стенках печи и деталях. [38]

Для придания керамическим деталям и узлам красивого внешнего вида, а также для защиты их поверхности от загрязнения, повышения электрического поверхностного сопротивления и склеивания отдельных конструктивных элементов применяются глазури. [39]

Сложные ыетал-локерамические спаи.| Трещины, возникающие в стеклокерамических спаях. [40]

Благодаря такому расположению керамическая деталь подвержена лишь сжатию. [41]

Вследствие неравномерной усадки керамическая деталь имеет сравнительно большие отклонения по диаметру и по межосевому расстоянию отверстий. [42]

Где приходится проверять маленькие керамические детали. Каждый радиолюбитель знает: резисторы, очень распространенные радиодетали, сделаны из керамики. [43]

По точности изготовления радиоэлектронные керамические детали не уступают металлическим. [44]

Особым видом обработки керамических деталей является их подготовка к соединению с металлическими деталями. Такая подготовка состоит в создании прочного металлического слоя на сопрягаемой поверхности, которая обычно предварительно обрабатывается абразивами. Металлизированный слой на поверхности керамических изделий может также служить и электродом, например в керамических конденсаторах. [45]

Страницы: 1 2 3 4